Orientação de projeto
As cinco decisões que determinam o custo e a viabilidade são o grau de estiramento, o raio de canto, a redução da espessura da parede, o tipo de material e a necessidade ou não de recozimento entre etapas.
A taxa de estiramento é o diâmetro do blank dividido pelo diâmetro do punção para um determinado estágio. É o número único que decide quantos estágios uma peça necessita. Uma taxa conservadora pode ser conformada em um único golpe; uma taxa agressiva exige reestiramento, e cada estágio adicional acrescenta uma estação de matriz, uma passagem pela prensa e uma chance de o material sofrer encruamento.
Como a relação depende conjuntamente do material, da espessura e da forma da peça, não publicamos um valor máximo único. Calculamo-la com base no seu desenho real.
Um nariz de punção ou raio de matriz muito justo concentra a deformação exatamente no ponto onde a parede já está a reduzir-se. Alargar o raio normalmente não acarreta qualquer custo funcional e elimina um risco de conformação. Quando um canto funcional vivo é inevitável, a resposta honesta é frequentemente uma operação faseada — um restrike, uma extrusão local ou um passo de conformação secundário — em vez de fingir que a matriz o consegue fazer num único golpe.
O material sofre redução de espessura ao passar sobre o raio da matriz e se espessa na aba, portanto, uma espessura de parede nominal indicada no desenho não é a mesma em toda a peça. Se uma seção específica precisar manter a espessura, essa seção deve ser marcada como característica crítica e controlada por um estágio de repuxamento com redução ou por usinagem após a estampagem profunda.
Dois fornecedores do mesmo grau nominal podem apresentar comportamentos distintos na estampagem profunda se o temperamento ou o estado da superfície forem diferentes. É por isso que vinculamos o material recebido à revisão do desenho e que uma alteração de material em fase avançada de um programa é tratada como uma alteração de processo, e não como uma questão administrativa.
Cada etapa de estampagem profunda endurece o material por deformação. Quando a etapa seguinte provocaria fissuras na peça, o processo é interrompido e a peça é recozida (ou, no caso de peças magnéticas, recozida magneticamente) antes de prosseguir. O recozimento é realizado por parceiros auditados — consulteacabamento de metais e operações secundárias— e isso acrescenta prazo real de entrega, razão pela qual é melhor descobrir durante o DFM do que durante o tryout.
Envie o desenho controlado e o modelo, a especificação e o temperamento do material, o volume anual, o acabamento superficial, as dimensões críticas para a função e qualquer requisito de teste funcional ou rastreabilidade. Indicar quais tolerâncias são funcionais e quais são nominais permite otimizar a rota de conformação em vez de restringi-la excessivamente.
Depende do material, da espessura e da geometria, e não de um único valor publicado. Envie o desenho e calcularemos a sequência de estágios e indicaremos a relação com a qual estamos trabalhando antes de qualquer compromisso com o ferramental.
Sim. A parede afina à medida que o material passa pelo raio da matriz e espessa na aba. Se uma seção precisar manter a espessura, ela deve ser especificada como característica crítica e controlada por repuxo ou por usinagem após a estampagem profunda.
Quando o encruamento acumulado de uma ou mais etapas provocaria trincas ou deformação excessiva na etapa seguinte. Isso é determinado durante a análise de conformação e é executado por um parceiro de tratamento térmico auditado, sob parâmetros documentados.
Defina primeiro os datums funcionais e, em seguida, marque as dimensões que realmente importam — tipicamente diâmetro do furo, concentricidade, altura e qualquer face de vedação. Tolerâncias excessivas em uma área estampada que não é funcional elevam o custo do ferramental sem melhorar a peça.
Envie o desenho com o material, o volume e as dimensões que realmente importam do ponto de vista funcional. Respondemos com a rota de conformação, a abordagem de ferramental e o plano de inspeção.
Envie seu desenho para uma análise de DFM