Que tolerâncias é possível atingir em uma carcaça estampada por repuxo profundo?

Quais dimensões se comportam de que forma

Nem toda dimensão de uma carcaça estampada por repuxo profundo é igualmente fácil de manter dentro da tolerância, e tratá-las como se fossem é a fonte mais comum de custo desnecessário:

• Diâmetro externoé definido pelo estágio final de estampagem profunda ou de calibração e é uma das dimensões mais controláveis, especialmente se a matriz for dimensionada para o material e a espessura.
• Diâmetro internoacompanha o punção e a espessura do material; é mais justa quando a parede é repuxada ou o furo é usinado de acabamento.
• Espessura da paredevaria ao longo da circunferência e da altura devido ao fluxo do material. Um único valor nominal no desenho é um ponto de partida, não uma garantia em todos os pontos.
• Concentricidade e excentricidadedepende do número de estágios pelos quais a peça passa e do alinhamento do ferramental, e não apenas da prensa.
• Altura e planicidadesão afetados pelo retorno elástico e pelo fato de a aba ou o fundo serem cunhados ou cortados após a conformação.

O que define a tolerância alcançável

Quatro variáveis determinam o quão apertado um invólucro estampado por repuxo profundo pode realmente ser fabricado: o número de etapas de conformação e sua sequência, o cronograma de recozimento entre as etapas, o grau e o temperamento do material, e se as superfícies funcionais são usinadas após o repuxo profundo. Uma face de vedação que deve manter uma tolerância fina geralmente é melhortorneado ou retificado após a estampagem profundaem vez de ser uma exigência do processo de conformação — trata-se de uma escolha deliberada de processo, e não de um compromisso.

Uma estratégia prática de tolerâncias

Defina primeiro os datums funcionais e, em seguida, marque as dimensões que realmente importam — tipicamente o diâmetro do furo, a concentricidade, a altura e qualquer superfície de vedação. Indicar quais dimensões são críticas para a função e quais são nominais permite-nos otimizar o processo de conformação em vez de o restringir excessivamente. Aplicar tolerâncias excessivas a uma superfície estampada que não é funcional aumenta o custo do ferramental e o tempo de inspeção sem melhorar a peça.

A capacidade não é afirmada, é demonstrada: o relatório de inspeção da primeira peça verifica cada dimensão, e estudos de capacidade são realizados nas características que o plano de controle marca como significativas.

Como medimos isso

As tolerâncias só têm significado se puderem ser verificadas, por isso a medição é realizada internamente: um projetor óptico de medição 2.5D, um sistema de medição por visão instantânea, um medidor de altura digital com resolução de 0,001 mm, um medidor portátil de rugosidade superficial, um durômetro Rockwell e uma câmara de névoa salina modelo 20, apoiados por micrômetros externos, micrômetros de três pontos para furos, paquímetros internos, calibradores de plugue e passa-não-passa e um medidor de concentricidade.

A lista completa é publicada noLista de equipamentos, e a documentação por trás disso emqualidade & certificaçõesePPAP.

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