Dập sâu siêu cấp cho các chi tiết dài và hẹp

Kiểm soát dòng chảy vật liệu, hiện tượng nứt và độ chính xác khi chiều dài vuốt gấp nhiều lần đường kính chi tiết.

Thách thức của bài toán dập sâu siêu sâu

Quá trình dập sâu ngày càng trở nên khó khăn hơn khi tỷ lệ chiều dài trên đường kính tăng lên. Vật liệu phải chảy qua nhiều trạm mà không bị rách, mỏng quá mức, nhăn, hoặc mất độ thẳng trong suốt quá trình.

Balford xây dựng các chuỗi dập vuốt nhiều công đoạn cho các chi tiết dài và hẹp—bao gồm cả những chi tiết được dập vuốt từ phôi tròn qua mười bốn nguyên công liên tiếp. Đối với các kích thước chi tiết và mác vật liệu phù hợp, chúng tôi có thể đánh giá tỷ lệ vào khoảng 20:1 và đẩy công tác phát triển vượt xa hơn phạm vi đó.

Đặc tính vật liệu

Độ cứng, tính dị hướng, độ giãn dài và độ hóa bền biến dạng đều thay đổi tùy theo mác vật liệu và trạng thái xử lý nhiệt. Những đặc tính này quyết định mức độ giảm tiết diện cho phép trong mỗi lần dập sâu và liệu có cần ủ giảm ứng suất trung gian để đảm bảo chi tiết không bị khuyết tật hay không.

Ngoài các loại thép thông thường, chúng tôi có thể phát triển các chi tiết từ thép tấm có độ bền cao, thép không gỉ, nhôm, đồng và một số hợp kim niken được chọn lọc—với điều kiện hình học và trạng thái vật liệu tương thích với quy trình sản xuất.

Ngăn ngừa biến dạng và nứt vỡ

Lực kéo sâu lớn có thể làm biến dạng thành hoặc gây nứt sau khi tạo hình. Các kỹ sư của chúng tôi kiểm soát kích thước phôi, độ giảm theo từng công đoạn, bán kính chày và cối, lực giữ phôi, dầu bôi trơn và độ căn chỉnh để giữ thành bên ổn định trong suốt chuỗi gia công.

Việc đo lường giữa các giai đoạn phát triển cho thấy vị trí biến dạng đang tích tụ, nhờ đó chúng tôi có thể điều chỉnh trình tự trước khi phát hành sản xuất—không phát sinh bất ngờ tại PPAP.

Ứng dụng độ bền cao và trọng lượng nhẹ

Các ứng dụng cho xe điện và ứng dụng đòi hỏi độ an toàn cao ngày càng yêu cầu các chi tiết bền, nhẹ. Balford đã phát triển các chi tiết dập sâu từ vật liệu có độ bền cao, bao gồm các hình dạng phức tạp từ tôn có cấp độ bền khoảng 980 MPa với độ dày khoảng 2 mm, khi thiết kế cuối cùng cho phép.

Chúng tôi cũng có thể tích hợp các lỗ nhỏ vào một số chi tiết dập sâu có độ bền cao. Hướng đột và hướng ba via được quy hoạch ngay từ đầu dựa trên yêu cầu lắp ráp và an toàn của quý khách.

Phát triển khuôn mẫu

Trình tự tạo hình được quyết định bởi hình học của chi tiết thành phẩm, không phải theo một lịch trình dập kéo thông thường. Vì chúng tôi tự thiết kế, chế tạo và chạy thử khuôn mẫu tại chỗ, chúng tôi có thể nhanh chóng khép kín vòng lặp giữa đo lường và điều chỉnh khuôn, từ đó rút ngắn thời gian phát triển và đưa bạn đến PPAP nhanh hơn.

Bắt đầu với yêu cầu chức năng

Hãy gửi cho chúng tôi vật liệu mục tiêu, độ dày thành, chiều dài, đường kính, dung sai và sản lượng hàng năm. Từ đó, chúng tôi sẽ xác định số công đoạn dập sâu cần thiết và liệu việc chuyển đổi từ gia công cắt gọt hoặc kết cấu hàn sang dập sâu có hợp lý cho chi phí và thời gian giao hàng của bạn hay không.