Tại Balford, chúng tôi không ngừng tìm kiếm các giải pháp tinh gọn sản xuất—rút ngắn thời gian chu kỳ và cắt giảm chi phí mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Đó chính là yếu tố giúp chúng tôi duy trì lợi thế cạnh tranh với tư cách là một đơn vị gia công kim loại. Với mục tiêu đó, chúng tôi đã đưa vào công nghệ taro trong khuôn (in-die tapping)—một giải pháp thực sự hiệu quả trong các hoạt động dập khuôn tiến (progressive die stamping).
Theo cách truyền thống, nếu một chi tiết cần lỗ ren, bạn phải cho qua máy dập, sau đó chuyển sang trạm tarô thứ cấp. Điều này làm tăng thời gian xử lý, thiết lập và chờ đợi, đồng thời đẩy chi phí trên mỗi chi tiết lên cao. Bằng cách tích hợp các bộ phận tarô trực tiếp vào khuôn dập liên hoàn, chúng tôi tạo ren ngay trong hành trình dập, loại bỏ hoàn toàn công đoạn riêng biệt đó.
Cách tiếp cận này kết hợp tạo ren với quy trình dập, mang lại cho chúng tôi sản xuất tốc độ cao, có thể lặp lại và hoàn toàn tự động. Vì chúng tôi loại bỏ các công đoạn xử lý thứ cấp và lao động liên quan, chúng tôi đạt được những cải thiện có thể đo lường về năng suất và tính nhất quán—dung sai chặt chẽ hơn và chất lượng ren tốt hơn, sản phẩm này đến sản phẩm khác.
Chúng tôi cam kết cải tiến liên tục, và điều đó có nghĩa là áp dụng các công nghệ quy trình thực sự tạo ra bước đột phá về hiệu quả. Bằng cách đầu tư vào đội ngũ của mình và tích hợp các phương pháp chế tạo khuôn mẫu thông minh hơn, chúng tôi đang giữ vững cam kết của mình đối vớicác thông lệ bền vững.
Câu hỏi thường gặp về Taro trong khuôn
Bộ phận taro trong khuôn là một cơ cấu nhỏ gọn có chức năng tạo ren cho lỗ ngay khi chi tiết vẫn còn nằm trong khuôn. Cơ cấu này chuyển đổi chuyển động tịnh tiến lên xuống của đầu trượt máy dập thành chuyển động quay của mũi taro ép đùn, nhờ đó ren được cán hoặc tạo hình thay vì cắt. Đây chính là yếu tố giúp chúng tôi đạt được thông số ren mà không cần trạm taro riêng biệt.
Công nghệ này phù hợp với các bộ khuôn liên tục, khuôn tiến và khuôn chính xác. Nhờ không tạo phoi, không cần xử lý phoi, không cần làm sạch thứ cấp và không phát sinh thao tác xử lý bổ sung. Bạn có được chi tiết sạch hơn, ren chắc hơn—nhờ hiệu ứng hóa bền do biến dạng khi ép đùn—và năng suất tổng thể tốt hơn. Thiết bị hoạt động theo chu kỳ với máy ép, đảm nhận tuần tự các công đoạn cấp phôi, định vị, đột lỗ và uốn, đồng thời đáp ứng cả lỗ thông và lỗ kín. Công nghệ này đặc biệt hiệu quả trong dập kim loại tấm với các vật liệu như nhôm, đồng thau và thép không gỉ.