Proceso de conformado
Piezas que requieren varias operaciones de conformado en una sola pasada — embutido, reestampado, recorte, perforado y rebordeado en estaciones separadas de un solo troquel. Balford ejecuta estampado en prensa de transferencia hasta 350 t, con el herramental de transferencia diseñado y fabricado en nuestro propio taller de troqueles.
| Troquel de operación única | Troquel progresivo | Prensa de transferencia | |
|---|---|---|---|
| Operaciones por golpe | 1 | 2–8+ (banda mantenida sobre una banda portadora) | 3–8+ (pieza transportada por dedos de transferencia) |
| Aplicación típica | Arandelas, tapas, lotes pequeños | Piezas de pared delgada de alto volumen | Embutidos más profundos, diámetros mayores, pared más gruesa |
| Utilización del material | La más baja | La más alta | Alta — sin desperdicio de banda portadora |
| Costo del herramental | Más bajo | Más alto | Medio a alto |
| Rango de volumen donde suele ganar | menos de ~10,000 piezas | más de ~50,000 piezas | aproximadamente 20,000–500,000 piezas |
| En Balford | Sí | Sí | Sí — hasta 350 t |
Embutición y reembutición multietapa para carcasas de válvulas solenoides, carcasas de sensores y cuerpos de válvulas de cartucho. Ver carcasas de válvulas solenoides y carcasas de sensores.
Piezas largas de pared delgada donde la concentricidad importa más que la planitud. Ver ensambles de tubos y manguitos magnéticos.
Cierres conformados y cascos embutidos con bordes recortados y características perforadas producidas en la misma secuencia de golpes.
Por debajo de aproximadamente 10,000 piezas, un troquel de operación única suele ser más económico; las piezas muy delgadas y de muy alto volumen normalmente funcionan mejor en un troquel progresivo.
La troquelería de transferencia no perdona: la secuencia de estaciones, el paso de transferencia y la geometría de los dedos tienen que estar correctos antes de la primera prueba. Balford diseña el layout de la tira y las estaciones, mecaniza las placas del troquel y los punzones, corta las aberturas por electroerosión y suelda los componentes dentro de la misma planta, y prueba el troquel en nuestras propias prensas. El tratamiento térmico masivo de los componentes del troquel se realiza a través de un socio auditado, con un horno pequeño en sitio para reparaciones de emergencia. Eso significa que un cambio de estación detectado en la prueba es un trabajo del taller de troqueles, no una negociación con un taller externo.
Ver la lista de máquinas detrás de este trabajo en la lista de equipos página, o lea cómo opera el taller de troqueles en la diseño y construcción de troquelería interna página. La capacidad y los límites de embutición profunda se describen en la página de estampado de embutición profunda página.
En Balford, hasta Ø250 mm de diámetro de embutición profunda con hasta 350 t. En la práctica, el límite lo establece la relación de embutición y el espesor de pared más que el tamaño de la prensa, por lo que el plano se revisa durante el DFM.
La troquelería de transferencia generalmente cuesta menos que un troquel progresivo equivalente porque no hay una banda portadora que diseñar, y el rendimiento del material es mayor que el de una línea de operación única. El punto de equilibrio depende del volumen anual y de cuántas operaciones necesita la pieza.
Sí. La embutición, reembutición, reestampado, recorte, perforación y rebordeado pueden distribuirse entre las estaciones del mismo troquel, por lo que la troquelería de transferencia es adecuada para piezas más profundas.
En planta. Los troqueles de transferencia se diseñan, mecanizan, cortan por electroerosión, sueldan y prueban en el taller de herramentales propio de Balford en Zhuji, Zhejiang. La electroerosión de hilo lento y el tratamiento térmico de troqueles en lote se subcontratan a socios auditados; un pequeño horno interno cubre las reparaciones de emergencia.
Incluya material, espesor de pared, volumen anual y la tolerancia que realmente importa. Le responderemos con la ruta de proceso, el concepto de herramental y la capacidad.
Envíe su plano para una revisión de DFMRespuestas relacionadas: comparación de procesos y prototipado e inspección de primera pieza.
El herramental de transferencia normalmente gana por encima de aproximadamente 20,000 piezas; para prototipos y lotes piloto, consulte estampado de bajo volumen y prototipado.
El estampado con troquel de transferencia transporta una pieza conformada de estación en estación sobre dedos en lugar de sobre una tira. Esa única diferencia decide qué piezas encajan y cuáles no.
Elija herramental de transferencia cuando:
Quédese con un troquel progresivo cuando: la pieza es delgada, plana y de alto volumen, donde una red portadora cuesta menos que el sistema de transferencia y la tira puede sostener la pieza a través de todas las estaciones.
Quédese con herramental de operación única cuando: el volumen esté por debajo de aproximadamente 10,000 piezas, o el diseño aún esté cambiando. Un troquel de transferencia es una secuencia — cambiar la pieza después de cortar las estaciones significa recortar estaciones y volver a probar el troquel, lo cual es la misma penalización que conlleva un troquel progresivo.
Tres cosas mueven el punto de equilibrio entre herramental de transferencia y progresivo: el número de etapas de conformado, cuánto material desperdicia la red portadora y si la pieza necesita un recocido entre etapas. Donde una red sería ancha y mayormente desperdicio, el herramental de transferencia normalmente gana incluso a menor volumen. Donde la pieza es pequeña y delgada, la red cuesta casi nada y el herramental progresivo sigue siendo más económico.
Diseñar el troquel es la parte de este proceso que no se puede atajar. La secuencia de estaciones está fijada por la relación de embutición del material y la pared que debe alcanzar; el paso de transferencia fija el espaciado que cada estación y dedo debe respetar; y la geometría del dedo debe sostener la pieza sin marcar la superficie que después será una cara de sellado o de apoyo. Como no hay red portadora, una pieza que se cae o se coloca mal detiene la prensa en lugar de ser transportada más allá de la falla — por eso el herramental de transferencia se construye y prueba en nuestro propio taller de herramentales antes de entrar en producción.
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