En una embutición típica de tubo cuadrado, pueden aparecer grietas a gran escala cerca del centro de la pared lateral recta.
Análisis de causa raíz
Geometría
① Altura de embutición demasiado grande:
Antes de reducir la profundidad de embutición para evitar el agrietamiento, verifique primero todas las demás condiciones. Si el problema persiste después de revisar todo lo demás, reduzca la altura de embutición y agregue una operación separada de embutición y reestampado para alcanzar las dimensiones finales.
② Radio de filete del troquel demasiado pequeño:
En la embutición profunda de tubo cuadrado, la solución habitual para el hundimiento por recuperación elástica en la pared lateral recta es usar cordones de embutición (draw beads), pero eso deja marcas de cordón en la pieza. Así que cuando se trabaja sin cordones de embutición, ajuste la holgura del troquel un poco más cerrada que el espesor del material y use un radio de esquina pequeño. Si aparecen grietas más allá del límite de tracción del material, aumente ligeramente el radio y haga una embutición de prueba.
Condiciones de estampado
① Fuerza excesiva del pisador (blank holder):
Una superficie de brida completamente pulida indica que la fuerza del pisador es demasiado alta. Redúzcala hasta que el material fluya libremente sin arrugarse.
② Lubricación deficiente en las superficies del troquel:
Para favorecer el flujo del material, revise tanto el tipo de lubricante como la tasa de aplicación.
Cuerpo de alojamiento de válvula solenoide para sistema de inyección de metanol
Cuerpo de alojamiento de válvula solenoide para sistema de inyección de metanol
Problemas de herramental
① Acabado superficial o ajuste deficiente del troquel:
Si la pieza se agrieta y la brida presenta rayones, pula las superficies del troquel con un disco de esmeril para obtener un acabado liso que permita un flujo fácil del material.
② Holgura del troquel demasiado cerrada:
② la holgura es demasiado pequeña:
Cuando la pared lateral presenta una superficie brillante y agrietada, normalmente es señal de que la pared es demasiado delgada para el embutido. Conviene aumentar la holgura del troquel para reducir el adelgazamiento y evitar la fractura.
③ Ubicación o geometría deficiente del nervio de embutido:
Una fuerza excesiva del nervio de embutido es una causa común de ruptura. Reduzca la presión del nervio o ajuste su perfil para que el material fluya con mayor libertad sin desgarrarse.
④ Precisión deficiente del troquel:
Si el herramental no es preciso, el núcleo puede desplazarse y la alineación punzón-matriz —paralelismo y perpendicularidad— quedará fuera de especificación. Una inspección exhaustiva del troquel antes de correrlo detectará estos problemas antes de que saque una pieza de prueba.
⑤ Rigidez insuficiente del sujetador de blank:
Cuando el sujetador de blank se flexiona bajo carga, solo unos cuantos pines amortiguadores terminan soportando la fuerza, lo que provoca estiramiento localizado y agrietamiento. Refuerce el sujetador o redistribuya la distribución de los pines para uniformar la presión.
⑥ Precisión deficiente de la prensa:
Una prensa fuera de tolerancia producirá los mismos defectos que un herramental desalineado. Antes de cualquier embutido de prueba, verifique que la máquina mantenga la precisión especificada: revise el paralelismo del ariete, la holgura de las guías y el funcionamiento del cojín; después corra sus piezas de prueba.
Material
① Si el defecto se debe a una resistencia a la tracción insuficiente o a una estructura de grano sobredimensionada en el blank, debe cambiar a un material de mayor grado que resista el embutido.
② Si la falla se debe a que la lámina es demasiado delgada para la aplicación, especifique un calibre mayor para tener suficiente material para el embutido sin estricción ni desgarre.