Capacidad y equipos

Cómo la lista de máquinas se convierte en rutas de proceso: Diseño de fresado CNC para piezas metálicas a medida, Curvado de tubos CNC: radio, espesor de pared y retroceso elástico, mecanizado por electroerosión de hilo y fabricación de sus piezas mecanizadas a medida.

Lista de maquinaria y equipos

Las cifras que los compradores solicitan primero: hasta 350 t, embutición profunda hasta Ø250 mm, utillaje de transferencia, progresivo y de embutición profunda, y un taller de utillaje propio completo que mecaniza, corta por electroerosión de hilo y suelda sus propios troqueles — con un horno pequeño para reparaciones de emergencia de troqueles y el tratamiento térmico en serie gestionado por socios auditados.

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350 tCapacidad máxima de prensa

Ø250 mmDiámetro máximo de embutición profunda

En plantaTaller de troqueles, EDM, metrología

En plantaMetrología e inspección

SubcontratadoTratamiento térmico, EDM de hilo lento, acabados

Capacidad de un vistazo. Balford conforma piezas metálicas embutidas y estampadas en prensas de hasta 350 t, con un diámetro máximo de embutición profunda de Ø250 mm. Los troqueles de transferencia, progresivos, compuestos y de operación única se diseñan y fabrican en nuestro propio taller de troqueles, y el mecanizado, rectificado, EDM, soldadura y mantenimiento relacionados con los troqueles se realizan en planta. Se dispone de un horno pequeño para reparaciones de emergencia de troqueles; el tratamiento térmico por lotes de troqueles y todo el tratamiento térmico de piezas de producción lo realizan proveedores auditados, al igual que el EDM de hilo lento y los acabados especiales.

Capacidad de conformado y prensado

Concepto	Especificación	Estado
Capacidad de prensa	hasta 350 t	En planta
Diámetro máximo de embutición profunda	Ø250 mm	En planta
Estampación con prensa de transferencia	Utillaje de transferencia multiestación, pieza transportada entre estaciones	En planta
Estampación con troquel progresivo	Utillaje de alto volumen para fleje con banda portadora	En planta
Troqueles compuestos, de corte y de doblado	Arandelas, tapas, soportes y piezas conformadas de chapa metálica	En planta
Etapas de embutición profunda	Embutición multietapa con recocido entre etapas cuando sea necesario	En planta
Materiales	Acero al carbono, acero inoxidable, latón, cobre, aluminio, aleaciones especiales	En planta
Detalle de la lista de prensas	Número de prensas por rango de tonelaje y tamaños de mesa	Disponible a petición

Equipos de taller de utillajes

Equipo	Función en la fabricación de troqueles	Estado
Rectificadoras cilíndricas interiores/exteriores	Rectificado a medida final de componentes redondos de troquel, punzones, pilotos, pines de núcleo y casquillos	En planta
Tornos paralelos (3 unidades)	Torneado de preformas de punzones, pines expulsores, columnas guía y componentes de utillaje	En planta
Torno CNC (1 unidad)	Componentes torneados de precisión para conjuntos de troqueles y moldes	En planta
Fresadoras CNC	Placas de troquel, cajeados, cavidades y elementos de montaje en aceros endurecidos y preendurecidos	En planta
Rectificadora plana de precisión	Rectificado plano de placas de troquel, extractores e insertos con paralelismo estricto	En planta
Rectificadora plana grande	Placas de troquel grandes y cuerpos de utillaje que no caben en máquinas estándar	En planta
Taladradoras	Agujeros para pasadores, tornillos y líneas de agua en conjuntos de troquel y dispositivos de fijación	En planta
Electroerosión por hilo de velocidad media (5 unidades)	Aberturas de troquel, perfiles de punzón y secciones contorneadas	En planta
Electroerosión por hilo de alta velocidad (1 unidad)	Desbaste y corte de venteos o ranuras donde la exigencia de acabado es menor	En planta
Perforado por electroerosión (EDM) / perforadora	Taladros de inicio para electroerosión por hilo y taladros pequeños profundos de precisión	En planta
Electroerosión por hilo lenta	Acabado ultrafino y detalles de troquel críticos de conicidad	Proveedor externo
Roscadoras automáticas	Roscado de placas de troquel, separadores y piezas con paso y profundidad constantes	En planta
Soldadora en frío para troqueles	Reparación por soldadura en frío de desgaste, desportilladuras y rayaduras en troqueles sin distorsión térmica	En planta
Soldadora de arco de argón (TIG)	Recargue de bordes desgastados y reparación de acero para herramientas con aporte térmico controlado	En planta
Amoladoras neumáticas para troqueles	Acabado en banco y a mano de radios, acuerdos y superficies de embutición	En planta
Desmagnetizador	Eliminación del magnetismo residual después de rectificado y electroerosión	En planta
Horno de tratamiento térmico (pequeño)	Templado y revenido de emergencia de componentes de troquel para poder finalizar una reparación in situ	En planta (uso de emergencia)
Tratamiento térmico por lotes de troqueles y herramientas	Templado y revenido de componentes de troquel, con documentación de dureza y microestructura que se nos entrega	Proveedor externo

El taller de utillaje, fotografiado

Todas las máquinas de la tabla anterior están en el propio taller de utillaje de Balford en Zhuji, Zhejiang. Las fotografías de abajo se tomaron en nuestra planta de producción; este es el equipo con el que se construyen, mantienen y reparan sus troqueles.

Balford tool room in Zhuji, Zhejiang, where stamping and deep drawing dies are machined and assembled — **El taller de utillaje**Diseño, mecanizado, montaje y prueba en una misma sala, de modo que un cambio detectado en la prueba se corrige en horas, no en días.

Wire-cut EDM bay with five medium-speed and one fast-speed wire EDM machine — **Área de electroerosión por hilo**Cinco máquinas de electroerosión por hilo de velocidad media y una de alta velocidad cortan aberturas de troquel, perfiles de punzón y secciones contorneadas.

Engine lathe turning a punch blank in the Balford tool room — **Tornos paralelos — 3 unidades**Torneado de preformas de punzón, pasadores expulsores, columnas guía y otros componentes del taller de utillaje.

CNC lathe used for precision turned components of stamping dies — **Torno CNC — 1 unidad**Torneado de precisión repetible para conjuntos de troquel y molde.

Manual milling machine cutting a die plate in the Balford tool room — **Fresadoras**Placas de troquel, alojamientos, cavidades y elementos de montaje en aceros endurecidos y preendurecidos.

Radial drilling machine boring dowel and water-line holes in a die set — **Taladro radial**Agujeros para pasadores, tornillos y conductos de agua en conjuntos de troquel y dispositivos.

Tapping centre threading die plates and strippers in the tool room — **Centro de roscado**Roscado de placas de troquel y expulsores con paso y profundidad constantes.

Automatic tapping machine threading stamped parts at Balford — **Roscadora automática**Roscas repetibles en expulsores y piezas conformadas, en el troquel o como operación secundaria.

EDM hole drilling machine cutting start holes for wire EDM — **Taladradora por electroerosión**Agujeros de inicio para electroerosión por hilo, además de agujeros pequeños y profundos que una broca no puede mantener con precisión.

Precision surface grinder finishing a die plate in the Balford tool room — **Rectificadora plana de precisión**Rectificado plano de placas de troquel, expulsores e insertos con paralelismo ajustado.

Universal cylindrical grinder finishing punches and core pins — **Rectificadora cilíndrica universal**Rectificado de punzones, pilotos, pasadores de núcleo y casquillos a medida final.

Acabado y operaciones secundarias

Operación	Dónde se realiza	Por qué es importante
Desbarbado y matado de aristas	En planta	Manipulación segura, adherencia del recubrimiento y superficies de contacto limpias
Roscado (en troquel o secundario)	En planta	Control del paso y la profundidad de rosca sin volver a fijar la pieza
Torneado y fresado CNC	En planta	Caras de sellado, asientos de rodamiento y concentricidad tras el embutido
Rectificado (taller de utillajes)	En planta	Placas de troquel, punzones y componentes de utillaje a cota final
Temple y revenido (piezas de producción)	Externalizado — proveedor homologado	Dureza y tenacidad tras el conformado, con certificados devueltos a nosotros
Recocido y alivio de tensiones (piezas de producción)	Externalizado — proveedor homologado	Restaura la ductilidad entre etapas de embutido
Desmagnetización (piezas de producción)	Externalizado — proveedor homologado	Controla el magnetismo residual en piezas de solenoide y sensor
Tratamiento térmico de emergencia para troquel	En planta (horno pequeño)	Permite finalizar la reparación de un troquel en nuestras instalaciones sin esperar a un proveedor externo
Pasivado (acero inoxidable)	Externalizado — proveedor homologado	Restaura la resistencia a la corrosión tras el embutido y el mecanizado
Electropulido	Subcontratado — proveedor homologado	Elimina picos superficiales y mejora la limpieza
Recubrimientos electrolíticos: zinc, zinc-níquel, níquel, cromo	Subcontratado — proveedor homologado	Protección contra la corrosión y superficies conductoras o decorativas
Fosfatado y decapado	Subcontratado — proveedor homologado	Pretratamiento para adhesión o conformado posterior
Recubrimiento en polvo y pintura	Piezas grandes de chapa: en planta (cabina manual). Piezas pequeñas: subcontratado — proveedor homologado	Color, durabilidad y aislamiento eléctrico
Recubrimiento electroforético (e-coat)	Subcontratado — proveedor homologado	Protección contra la corrosión y cobertura uniforme de bordes

Cada proveedor externo de acabados forma parte de la red de proveedores auditados de Balford. El transporte, el embalaje y la inspección entre nuestra planta y el proveedor de acabados los gestionamos nosotros, de modo que el cliente recibe un pedido, una entrega y un conjunto de documentos — y cualquier cambio de proceso en una pieza acabada pasa por el control de cambios PPAP en lugar de gestionarse de forma informal.

Equipos de medición e inspección

Cantidad

	Instrumento	Qué verifica
	Proyector óptico de medición 2.5D (3D Family)	Perfil, radio, ángulo y forma en zonas embutidas y estampadas
1 unidad	Verificación dimensional rápida de pieza completa en componentes pequeños	En servicio
Medidor de altura digital, resolución de 0.001 mm	Alturas, escalones y caras de referencia	En servicio
Rugosímetro portátil	Ra / Rz en caras de sellado y superficies mecanizadas	1 unidad
Durómetro Rockwell	Verificación de dureza después del tratamiento térmico	1 unidad
Cámara de ensayo de niebla salina (modelo 20)	Resistencia a la corrosión en piezas electrodepositadas, pasivadas y recubiertas	1 unidad
Micrómetros exteriores	Diámetros exteriores y espesor de pared	10 unidades — 7 en el rango de 50 mm, 1 en el rango de 100 mm
Micrómetros de interiores de tres puntos	Diámetros interiores de barrenos embutidos y casquillos	5 unidades
Calibres de interior y calibres de tapón / pasa-no pasa	Agujeros, ranuras y ajustes de rosca	Juegos completos
Calibre de concentricidad	Coaxialidad y desviación en carcasas y casquillos	En servicio

La inspección dimensional se realiza según el plano y los registros de inspección se envían con las piezas. Como el equipo de metrología es propio, la inspección de primera pieza, los estudios de capacidad, los resultados dimensionales del PPAP y la inspección de entrada de acabados subcontratados se miden con los mismos instrumentos — por eso podemos cotizar una tolerancia y luego demostrarla, en lugar de remitir el certificado de un proveedor.

Dentro de la planta: inspección, almacén y expedición

Las áreas por las que pasa un comprador que visita la planta, desde la inspección en proceso hasta el muelle de carga. Los proyectos aprobados pueden coordinar una visita a la planta y verlas en persona.

Machining workshop at Balford with turning, milling and EDM equipment — **Taller de mecanizado**Torneado, fresado, taladrado y electroerosión (EDM) bajo un mismo techo, junto al taller de prensas.

Inspection room with the 2.5D optical projector and gauging at Balford — **Sala de inspección**El proyector óptico 2.5D y los equipos de medición están en una sala de temperatura estable fuera del taller.

Workshop inspection room where stamped parts are checked against the drawing — **Sala de inspección del taller**Inspección final y en proceso, ubicada donde realmente se fabrican las piezas.

Sorting room where bulk stamped parts are sorted and counted before packing — **Sala de clasificación**Las piezas en grandes lotes se clasifican y cuentan antes del embalaje, y se extraen muestras para inspección.

Warehouse and stores holding raw coil and finished stamped parts at Balford — **Almacén y depósito**La materia prima y el producto terminado se almacenan por separado, y la bobina se entrega contra la orden de trabajo.

Production office handling order release and scheduling at Balford — **Oficina de producción**Liberación de pedidos, programación y la documentación que se envía con sus piezas.

Display cabinet of reference stamped and deep drawn parts at Balford — **Piezas de referencia en exhibición**Piezas de muestra conservadas en el taller para comparación con la primera pieza y con el cliente.

Tooling and production engineers reviewing a try-out stamped part — **Revisión de utillaje en el banco**Diseño, fabricación de troqueles y producción revisan una pieza de prueba donde corre el troquel.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es su tonelaje máximo de prensa?

La capacidad de prensa en Balford llega hasta 350 t, lo que cubre carcasas de embutición profunda y piezas estampadas donde la fuerza de conformado requerida la determina la relación de embutición, el grado del material y el espesor de pared.

¿Cuál es el diámetro máximo que pueden embutir en profundo?

El diámetro máximo de embutición profunda es Ø250 mm. Por encima de eso, el factor limitante suele ser la profundidad de embutición y el material más que la prensa, por lo que la pieza se revisa caso por caso durante el DFM.

¿Qué pasos se subcontratan?

Tratamiento térmico —temple, revenido, recocido, alivio de tensiones y desmagnetización de piezas de producción, más tratamiento térmico en lote de troqueles— y electroerosión de hilo lento, pasivado, electropulido, galvanoplastia, fosfatado, recubrimiento electroforético y pintura. Mecanizado, rectificado, electroerosión de hilo medio y rápido, roscado y soldadura de utillaje se realizan internamente, y se mantiene un horno pequeño en planta para reparaciones de troqueles de emergencia.

¿Puedo visitar el taller o ver los equipos?

Sí. Las listas de equipos, fotos del taller de utillaje y —para proyectos calificados— visitas a planta o recorridos en video por la línea de prensas y el taller de utillaje se pueden coordinar a través del formulario de contacto.

¿Qué equipo de inspección utilizan?

Un proyector óptico de medición 2.5D, un sistema de medición por visión instantánea, un medidor de altura digital con resolución de 0.001 mm, un medidor de rugosidad superficial portátil, un durómetro Rockwell y una cámara de niebla salina modelo 20, complementados con micrómetros exteriores, micrómetros de interiores de tres puntos, calibradores de interior, calibradores de tapón y pasa/no pasa y un medidor de concentricidad.

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Indíquenos la pieza y le diremos en qué máquina se fabrica

Envíe el plano con material, tolerancia y volumen anual y le responderemos con la prensa, la ruta de utillaje y la capacidad estimada para su proyecto. Envíe su plano para una revisión DFM

Equipos de medición e inspección en detalle

Los instrumentos indicados anteriormente se tratan individualmente, con fotografías y el uso de cada uno, en la página del laboratorio de inspección.

Los detalles de metrología, y las tolerancias que puede mantener una carcasa embutida, se tratan en tolerancias de carcasa.

El trabajo de prototipos y series cortas utiliza el extremo inferior de la gama de prensas — vea cómo se utiliza utillaje de una sola operación para la fabricación de prototipos.