Proceso de conformado
Piezas que requieren varias operaciones de conformado en una sola pasada: embutición, reestampado, recorte, punzonado y rebordeado en estaciones separadas de un único troquel. Balford realiza estampación en prensa de transferenciahasta 350 toneladas, con la herramienta de transferencia diseñada y fabricada en nuestro propio taller de utillaje.
| Troquel de operación única | Troquel progresivo | Prensa de transferencia | |
|---|---|---|---|
| Operaciones por carrera | 1 | 2–8+ (tira mantenida sobre una banda portadora) | 3–8+ (pieza transportada por dedos de transferencia) |
| Ajuste típico | Arandelas, tapas, lotes pequeños | Piezas de pared delgada para grandes volúmenes | Estirados más profundos, diámetros mayores, paredes más gruesas |
| Aprovechamiento del material | Más bajo | Máxima | Alto — sin desperdicio de banda portadora |
| Costo del utillaje | Más bajo | Máxima | Medio a alto |
| Rango de volumen en el que suele ser la opción más competitiva | menos de ~10.000 piezas | más de ~50.000 piezas | aproximadamente 20.000–500.000 piezas |
| En Balford | Sí | Sí | Sí — hasta 350 toneladas |
Embutición y reembutición multietapa para carcasas de válvulas solenoides, carcasas de sensores y cuerpos de válvulas de cartucho. Vercarcasas para válvulas solenoidesycarcasas para sensores.
Piezas largas de pared delgada en las que la concentricidad importa más que la planitud. Verconjuntos de tubosyfundas magnéticas.
Cierres conformados y cascos embutidos con bordes recortados y elementos perforados producidos en la misma secuencia de embutición.
Por debajo de aproximadamente 10.000 piezas, un troquel de operación única suele ser más económico; las piezas muy finas y de gran volumen normalmente funcionan mejor en untroquel progresivo.
La estampación con transferencia no admite errores: la secuencia de estaciones, el paso de transferencia y la geometría de los dedos deben estar correctos antes del primer ensayo. Balford diseña la disposición de la banda y de las estaciones, mecaniza las placas de matriz y los punzones, corta las aberturas por electroerosión de hilo y suelda los componentes dentro de la misma planta, y prueba el utillaje en sus propias prensas. El tratamiento térmico en lote de los componentes de la matriz se realiza a través de un socio auditado, con un horno pequeño en las instalaciones para reparaciones de emergencia. Esto significa que un cambio de estación detectado en el ensayo es un trabajo del taller de utillajes, no una negociación con un taller de matrices externo.
Consulte la lista de máquinas que respaldan este trabajo en laLista de equipospágina, o lea cómo funciona el taller de troqueles en eldiseño y fabricación de utillajes propiospágina. La capacidad y los límites del embutido profundo se describen en laembutición profunda y estampación de metalespágina.
En Balford, diámetro de embutición profunda de hasta Ø250 mm con capacidad de prensa de hasta 350 toneladas. En la práctica, el límite lo establecen la relación de embutición y el espesor de pared más que el tamaño de la prensa, por lo que la embutición se revisa durante el DFM.
La herramienta de transferencia suele costar menos que una matriz progresiva equivalente, ya que no hay que diseñar en torno a una banda portadora, y el rendimiento del material es superior al de una línea de operación única. El punto de equilibrio depende del volumen anual y del número de operaciones que requiera la pieza.
Sí. El embutido, el reembutido, el recalado, el recortado, el punzonado y el rebordeado pueden distribuirse entre las estaciones de un mismo troquel, razón por la cual la estampación por transferencia resulta idónea para piezas más profundas.
Todo en casa. Los troqueles de transferencia se diseñan, mecanizan, cortan por electroerosión de hilo, sueldan y prueban en el propio taller de utillaje de Balford en Zhuji, Zhejiang. La electroerosión de hilo lento y el tratamiento térmico de troqueles en grandes lotes se subcontratan a socios auditados; un pequeño horno interno cubre las reparaciones de emergencia.
Indique el material, el espesor de pared, el volumen anual y la tolerancia que realmente sea relevante. Le responderemos con la ruta de proceso, el concepto de utillaje y la capacidad.
Envíe su plano para una revisión de DFM