Calidad y metrología
Los diámetros, la concentricidad y el espesor de pared se ajustan a la clase de tolerancia del plano; las variables críticas son las etapas de conformado, el ciclo de recocido y si las caras de sellado se mecanizan de acabado después del embutido.
No todas las dimensiones de una carcasa embutida son igual de fáciles de mantener dentro de tolerancia, y tratarlas como si lo fueran es la causa más común de costes innecesarios:
Cuatro variables determinan el grado de precisión que realmente se puede alcanzar en una carcasa embutida: el número de etapas de conformado y su secuencia, el programa de recocido entre etapas, la calidad y el temple del material, y si las superficies funcionales se mecanizan después del embutido. Una cara de sellado que debe mantener una tolerancia ajustada normalmente se logra mejortorneado o rectificado tras el embutidoen lugar de exigírsele al proceso de conformado — se trata de una elección deliberada del proceso, no de una concesión.
Defina primero los datums funcionales y, a continuación, marque las dimensiones que realmente importan —típicamente el diámetro del taladro, la concentricidad, la altura y cualquier superficie de sellado—. Indicar qué dimensiones son críticas para la función y cuáles son nominales nos permite optimizar la ruta de conformado en lugar de restringirla en exceso. Aplicar tolerancias excesivas a una superficie embutida que no es funcional incrementa el coste del utillaje y el tiempo de inspección sin mejorar la pieza.
La capacidad no se afirma, se demuestra: los informes de inspección de primera pieza verifican cada dimensión, y se realizan estudios de capacidad sobre las características que el plan de control marca como significativas.
Las tolerancias solo tienen sentido si pueden verificarse, por lo que el control dimensional se realiza íntegramente en nuestras instalaciones: un proyector óptico de medición 2.5D, un sistema de medición por visión instantánea, un medidor de altura digital con resolución de 0.001 mm, un medidor portátil de rugosidad superficial, un durómetro Rockwell y una cámara de niebla salina modelo 20, complementados por micrómetros exteriores, micrómetros de tres puntos para interiores, calibradores de interiores, calibradores de tapón pasa/no pasa y un medidor de concentricidad.
La lista completa se publica en elLista de equipos, y la documentación que lo respalda encalidad y certificacionesyPPAP.
Eso depende del diámetro, del material y de si la característica se conforma o se mecaniza de acabado. En una carcasa embutida, un taladro funcional de esa clase se produce normalmente mediante torneado de acabado o calibrado después del embutido, y no únicamente mediante el embutido.
Mediante el diseño de la pieza en bruto, los radios de matriz, la secuencia de embutición, la lubricación y la presión del pisador, con planchado cuando una sección específica debe mantener el espesor. El espesor de pared se verifica mediante corte por secciones y medición con micrómetro en las posiciones acordadas.
A menudo sí. Cuando una cara debe sellar o servir de referencia de posicionamiento, el torneado o rectificado posterior al embutido profundo es la vía fiable, y se planifica en el proceso desde el inicio en lugar de añadirse tras un intento fallido.
Envíe el plano con el material, el volumen y las dimensiones que realmente son funcionalmente relevantes. Le responderemos con la ruta de conformado, el enfoque de utillaje y el plan de inspección.
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