Asesoramiento de diseño
Las cinco decisiones que determinan el coste y la viabilidad son la relación de embutición, el radio de las esquinas, la reducción del espesor de pared, la calidad del material y la necesidad de recocido entre etapas.
La relación de embutición es el diámetro del disco dividido por el diámetro del punzón para una etapa determinada. Es el único valor que determina cuántas etapas necesita una pieza. Una relación conservadora puede conformarse en una sola carrera; una relación agresiva requiere reembutición, y cada etapa adicional añade una estación de matriz, una pasada por la prensa y una oportunidad para que el material se endurezca por deformación.
Dado que la relación depende conjuntamente del material, el espesor y la forma de la pieza, no publicamos un máximo único. La calculamos en función de su plano real.
Un punzón con nariz ajustada o un radio de matriz concentra la deformación exactamente en el punto donde la pared ya se está adelgazando. Ampliar el radio normalmente no supone ningún coste funcional y elimina un riesgo de conformado. Cuando una esquina funcional afilada es inevitable, la respuesta honesta suele ser una operación por etapas —un reestampado, una extrusión local o un paso de conformado secundario— en lugar de pretender que la matriz pueda lograrlo en un solo golpe.
El material se adelgaza al pasar sobre el radio del troquel y se engrosa en la brida, por lo que un espesor de pared nominal en el plano no es el mismo que el espesor en toda la pieza. Si una sección específica debe mantener su espesor, dicha sección debe marcarse como característica crítica y controlarse mediante una etapa de embutición con planchado o mediante mecanizado posterior a la embutición.
Dos proveedores del mismo grado nominal pueden embutir de forma diferente si el temple o el estado superficial difieren. Por este motivo, vinculamos el material entrante a la revisión del plano y consideramos que un cambio de material en una fase avanzada del programa constituye un cambio de proceso, no una simple modificación administrativa.
Cada etapa de embutición endurece el material por deformación. Cuando la siguiente etapa provocaría el agrietamiento de la pieza, el proceso se interrumpe y la pieza se recuece (o, en el caso de piezas magnéticas, se recuece magnéticamente) antes de continuar. El recocido lo realizan socios auditados — véaseacabado de metales y operaciones secundarias— y eso añade un plazo de entrega real, por lo que es mejor detectarlo durante el DFM que durante la prueba de ajuste.
Envíe el plano controlado y el modelo, la especificación y el temple del material, el volumen anual, el acabado superficial, las dimensiones críticas para la función y cualquier requisito de ensayo funcional o trazabilidad. Indicar qué tolerancias son funcionales y cuáles son nominales permite optimizar la ruta de conformado en lugar de sobredimensionarla.
Depende del material, el espesor y la geometría, más que de una única cifra publicada. Envíenos el plano y calcularemos la secuencia de etapas e indicaremos la relación con la que trabajamos antes de comprometer cualquier utillaje.
Sí. La pared se adelgaza a medida que el material pasa por el radio del troquel y se engrosa en la brida. Si una sección debe mantener su espesor, es necesario especificarla como característica crítica y controlarla mediante planchado o mediante mecanizado posterior al embutido.
Cuando el endurecimiento por deformación acumulado de una o más etapas provocaría grietas o una deformación excesiva en la siguiente etapa. Se determina durante la revisión de conformado y lo realiza un socio de tratamiento térmico auditado bajo parámetros documentados.
Defina primero los datums funcionales y, a continuación, marque las dimensiones que realmente importan — normalmente el diámetro del taladro, la concentricidad, la altura y cualquier cara de sellado. Aplicar tolerancias excesivas a una zona embutida que no es funcional incrementa el coste del utillaje sin mejorar la pieza.
Envíe el plano con el material, el volumen y las dimensiones que realmente son funcionalmente relevantes. Le responderemos con la ruta de conformado, el enfoque de utillaje y el plan de inspección.
Envíe su plano para una revisión de DFM