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Calidad e inspección

Estándares de aceptación visual y cosmética

La aceptación estética se acuerda mediante una muestra límite o una tabla de criterios por escrito, ya que las marcas de embutición, la laminación y el acabado superficial son inherentes al conformado y no defectos.

Muestra límiteAcordado antes de la producción en serie
Criterios documentadosFunción por función
DocumentadoRegistros de inspección incluidos en el envío
Producción internaMetrología e inspección
Respuesta breve.La aceptación estética se acuerda mediante una muestra límite o una tabla de criterios por escrito, ya que las marcas de embutición, la laminación y el acabado superficial son inherentes al conformado y no defectos.

Qué es inherente a la conformación

Algunas marcas son la firma física del proceso y aparecerán en cada pieza fabricada con él: ligeras marcas de embutición en la dirección del flujo del material, una leve textura de laminación o piel de naranja donde el material se estira, orejas en el borde de la brida, y marcas de pulido o de herramienta transferidas desde el troquel. Ninguna de ellas afecta a la función, y la mayoría resultan invisibles una vez que la pieza se recubre o se ensambla.

Qué se considera un defecto

Las condiciones rechazables son de distinta naturaleza, no de distinto grado: grietas que atraviesan el espesor, arrugas o pandeo, desgaste adhesivo o arrastre de material que elimina metal, rayones profundos que vulneran la superficie prevista, rebabas en un borde funcional, óxido o corrosión, y oreo lo suficientemente severo como para interferir con una pieza acoplada. Estas se detectan mediante el control del proceso y el plan de inspección, no mediante una revisión subjetiva al final de la línea.

Cómo se define la aceptación

Existen tres formas viables de definir la aceptación cosmética, y recomendamos acordar una antes de que comience la producción en serie:

  • Muestra límite.Una pieza física, firmada y conservada por ambas partes, que representa el peor aspecto aceptable.
  • Tabla de criterios.Una lista escrita de condiciones con límites — por ejemplo, se permiten marcas de embutición pero no deben ser perceptibles al tacto con la uña; sin grietas a ninguna magnificación.
  • Fotografías de referencia.Útil cuando el equipo de calidad del propio cliente se encuentra en ubicación remota, pero siempre acompañado de una muestra límite o un límite por escrito, ya que la iluminación altera la apariencia.

La iluminación de inspección y la distancia de observación deben especificarse junto con los criterios; de lo contrario, la misma pieza se aprueba en una planta y se rechaza en otra.

Cómo el acabado cambia el panorama

El chapado y los recubrimientos ocultan las marcas leves de embutición y el pulido del utillaje, pero no pueden reparar una grieta ni un rayado profundo — y pueden introducir sus propias variables de apariencia, como la variación de brillo entre lotes. La pasivación y el electropulido modifican la apariencia superficial en lugar de cubrirla. Cuando una pieza vaya a ser visible para el usuario final, conviene indicárnoslo en la fase de cotización para que la ruta de proceso, y no solo el plano, pueda elegirse en consecuencia.

Preguntas relacionadas

¿Ofrecen una muestra límite?

Sí. Cuando la apariencia es importante, producimos y conservamos una muestra límite firmada junto con el plan de inspección, de modo que la aceptación quede definida físicamente y no dependa de opiniones.

¿Son aceptables las marcas de embutición en una superficie visible?

Normalmente sí, cuando se encuentran dentro de los criterios acordados — el chapado, el recubrimiento o el ensamblaje normalmente las ocultan. Si una superficie visible debe estar libre de marcas de conformado, eso se convierte en una decisión de proceso y debe indicarse en el plano.

¿Qué defectos son siempre motivo de rechazo?

Grietas, arrugas, gripado que elimina material, rayones profundos, rebabas en bordes funcionales y cualquier corrosión. Nunca se trata de una cuestión de preferencia estética.

Compruébelo con su plano

Envíe el plano con el material, el volumen y las dimensiones que realmente son funcionalmente relevantes. Le responderemos con la ruta de conformado, el enfoque de utillaje y el plan de inspección.

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