Confronto dei processi
Gli stampi progressivi formano particolari di bassa profondità e alta produzione a partire da una striscia con l'anima di trasporto intatta; l'imbutitura sposta il materiale in una cavità ed è scelta quando il particolare è più profondo che largo.
Uno stampo progressivo mantiene il pezzo collegato a una banda di trasporto e fa avanzare il nastro stazione per stazione: taglio, punzonatura, formatura, piegatura, rifilatura, separazione. L'utilizzo del materiale è elevato perché il nastro viene sfruttato in modo efficiente e la banda di trasporto sostiene ogni stazione. La profondità è limitata dalla quantità di formatura che il nastro può sopportare mentre viene ancora trasportato.
Lo stampaggio profondo parte da un blank separato, che viene tirato in una cavità da un punzone. La profondità è l'aspetto chiave del processo, ma l'utilizzo del materiale è inferiore perché il blank deve contenere l'intera superficie del pezzo finito.
| Stampo progressivo | Imbutitura profonda | Pressa a trasferimento | |
|---|---|---|---|
| Avanzamento | Nastro su supporto a striscia | Sbozzato separato per ogni fase | Pezzo trasportato dalle dita di trasferimento |
| Ideale per | Particolari di bassa profondità per grandi volumi | Alloggiamenti profondi, boccole, coppe, gusci | Particolari multi-operazione con pareti più spesse |
| Sfruttamento del materiale | Massima qualità | Inferiore — lo sbozzato deve coprire il pezzo | Elevata — nessuno scarto di nastro portante |
| Adatto a volumi tipici | Oltre ~50.000 pz | Qualsiasi volume, è l'attrezzatura che determina il percorso | Circa 20.000–500.000 pz |
| Costo dell'attrezzatura | Massima qualità | Medio | Da medie ad alte |
| Capacità di profondità | Limitato dalla striscia di trasporto | La profondità è l'obiettivo | Bene, con diverse fasi di formatura |
| Da Balford | Sì | Sì, fino a Ø250 mm | Sì, fino a 350 t |
Scegliete l'attrezzatura progressiva quando il pezzo è piatto o poco profondo, i volumi sono elevati e il costo per pezzo è il fattore dominante. Lo stampo è costoso, ma garantisce una produzione rapida e uno spreco minimo di materiale.
Scegliere l'imbutitura profonda quando il componente richiede profondità e una parete senza saldature — un alloggiamento per elettrovalvola, un guscio per sensore, una canna o una boccola. Se la geometria richiede anche fori, asole o bordi rifilati, questi diventano stazioni o operazioni secondarie, ma la profondità deriva comunque dall'imbutitura.
Quando un componente richiede diverse operazioni di formatura ma non l'efficienza materiale di un nastro portapezzo, l'attrezzatura a transfer può risultare più economica di uno stampo progressivo di grandi dimensioni e più performante di una linea a operazione singola. Balford esegue stampaggio a transfer fino a 350 tonnellate — vedistampaggio a trasferta.
Confrontiamo le tre soluzioni con il vostro disegno, il volume annuale e le tolleranze che contano. Il risultato non è una raccomandazione generica, ma una sequenza specifica delle fasi, un concept di attrezzatura, la stima del tonnellaggio della pressa e il piano di ispezione — vedi ilprototipazione e ispezione del primo articoloPagina dedicata a come il processo viene validato prima della produzione in serie.
Al di sotto di circa 10.000 pezzi, uno stampo a operazione singola è di solito la soluzione più economica, e il processo di imbutitura profonda è normalmente competitivo perché l'attrezzatura è più semplice rispetto a uno stampo progressivo. Il punto di cambio dipende dal numero di operazioni di formatura necessarie per il componente.
Sì, gli stampi progressivi possono includere stazioni di imbutitura, e valutiamo questa soluzione quando i volumi la giustificano. Funziona solo se la striscia è in grado di sostenere il pezzo attraverso le fasi di imbutitura senza che l'anima di trasporto interferisca con il flusso del materiale.
Quando il componente richiede tre o più operazioni di formatura, presenta un diametro maggiore o una parete più spessa, e il volume annuo è compreso tra circa 20.000 e 500.000 pezzi. L'attrezzatura a transfer evita la banda portante e di solito costa meno di uno stampo progressivo equivalente.
Inviate il disegno con il materiale, il volume e le dimensioni effettivamente rilevanti dal punto di vista funzionale. Vi risponderemo con il ciclo di formatura, l'approccio alla attrezzatura e il piano di ispezione.
Inviate il vostro disegno per una revisione DFM