Prototipazione e First Article Inspection

Fase 1 — Revisione DFM prima di qualsiasi taglio

Inviate il disegno e il modello con la specifica del materiale, il volume annuo e le dimensioni che contano davvero. Analizziamo il rapporto di imbutitura o il layout della striscia, il numero di operazioni di formatura, il comportamento del materiale in quella geometria e dove si concentra il rischio di formatura. Il risultato è un ciclo specifico con una sequenza di fasi, un concept di attrezzatura e una stima del tonnellaggio — non una dichiarazione generica che il pezzo è realizzabile.

Il momento più costoso in un programma di attrezzaggio è scoprire un problema geometrico durante le prove di stampaggio. La revisione è concepita per anticipare tale scoperta, quando i costi sono contenuti.

Fase 2 — Percorsi prototipo

A seconda di ciò che deve essere dimostrato, il prototipo può assumere una delle tre forme seguenti:

• Attrezzatura morbida.Uno stampo temporaneo in acciaio per utensili non temprato o parzialmente temprato che forma pezzi reali nel materiale di produzione. Ideale quando l'obiettivo è validare il processo di formatura stesso.
• Grezzo tagliato a filo o al laser più formatura.Lo sbozzato viene tagliato sui nostri impianti a elettroerosione a filo o laser e format con un'attrezzatura temporanea. Più rapido ed economico quando lo sviluppo piano e la formatura sono già ragionevolmente ben definiti.
• Prototipo lavorato alle macchine utensili.Per verifiche di accoppiamento, attrezzature e prove di assemblaggio preliminari, dove il particolare deve semplicemente esistere nelle dimensioni corrette — non essere prodotto con il processo definitivo.

La scelta del percorso più appropriato è una decisione tecnica, non un'operazione di upselling commerciale: un prototipo lavorato alle macchine utensili dimostra la compatibilità dimensionale ma non dice nulla sulla deformabilità, mentre uno stampo economico costa di più ma risponde alla domanda che conta davvero in questa fase.

Fase 3 — Ispezione del primo articolo

I primi pezzi prodotti dallo stampo vengono misurati integralmente rispetto al disegno: ogni dimensione viene riportata, con il disegno numerato a fumetti in modo che il rapporto possa essere letto parallelamente ad esso. I certificati dei materiali provengono dalla acciaieria o dal fornitore, la durezza viene verificata con il durometro Rockwell dopo il trattamento termico e, laddove il piano di controllo identifica caratteristiche significative, viene condotto uno studio di capacità anziché una singola misurazione.

Il controllo dimensionale è effettuato internamente, pertanto gli stessi strumenti che producono il rapporto FAI eseguono anche l'ispezione in ingresso sui trattamenti termici e sulle placcature esternalizzati — l'elenco completo è disponibile nellaElenco delle attrezzature.

Fase 4 — Dal prototipo al PPAP

L'accettazione del prototipo non rappresenta la fine del processo. Il passaggio alla produzione in serie è gestito in modo controllato: i risultati delle prove e le questioni aperte vengono definiti e chiusi, il processo è documentato con un flusso di processo, PFMEA e piano di controllo, i sistemi di misurazione sono verificati e la documentazione PPAP viene assemblata al livello richiesto dal cliente. Nel caso in cui il componente sia destinato al settore automobilistico o venga impiegato in un assemblaggio automobilistico, i dati sui materiali IMDS vengono inviati attraverso ilProcesso IMDS Balford.

VediCapacità PPAPper il set di documentazione che supportiamo.

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