유압 시스템용 금속 부품: 딥드로잉 밸브 하우징

유압 부품에 Balford를 선택하는 이유

• 딥드로잉으로 확보하는 압력 무결성. 이음매 없는 드로잉 하우징과 슬리브는 용접선과 누설 경로를 없애고, 생산 전반에 걸쳐 파열 압력과 밀봉면을 일정하게 유지합니다.
• 회로에 맞춘 소재 범위. 강도와 원가에는 탄소강, 내식성에는 스테인리스강, 솔레노이드 구동이 일체화되는 곳에는 순철(DT4E) — 재질은 금형 제작 전에 귀하의 엔지니어와 검토합니다.
• ISO 9001:2015, IATF 16949에 정렬된 품질 경영, PPAP에 정렬된 문서, FAI 보고서, 소재 인증을 요청 시 제공합니다.
• 2차 공정을 사내에서: 밀봉면 가공, 도금 연계(아연-니켈, 니켈), 자기 요구를 위한 어닐링, 조립 지원.

주요 적용 사례

Balford의 실제 양산 이력에서 선별한 유압 프로젝트입니다. 소재·공정·적용 데이터는 각 케이스 기록에서 가져왔습니다.

Manufacturing Capabilities by Part Type

부품 유형	일반 공정 경로	핵심 요구사항
카트리지 밸브 하우징	딥드로잉 → 가공	외경·내경 관리, 깨끗한 표면, 밀봉면 조도
비례 밸브 하우징	딥드로잉 → 어닐링 → 가공 → 도금	드로잉 자국·스크래치 없음, 자성 및 부식 사양
솔레노이드 밸브 바디 (유압)	딥드로잉 (순철) → 전기도금	동심도, 내경 공차, 도금 밀착력
스프링 시트 / 컵	스탬핑 + 드로잉	일정한 깊이, 작은 R 각도
피팅, 캡 및 브래킷	스탬핑, 절곡, 2차 가공	치수 안정성, 배치 일관성

프레스 범위 25 ~ 350 t; 대량 생산용 코일 공급 프로그레시브 라인; 밀봉면과 나사부 CNC 가공.

엔지니어링 및 품질 고려사항

• 벽 두께와 동심도 는 가공이 아니라 드로잉 금형에서 관리하므로, 박육 밸브 바디에서도 원가가 예측 가능합니다.
• 밀봉면 은 O링이나 카트리지 씰을 지지해야 하므로 DFM 단계에서 검토하여 계획된 공정 순서에서 평탄도, 표면 조도, 모서리 처리가 가능하도록 합니다.
• 부식 방지 (이동식·산업용 유압): 아연-니켈, 니켈 도금, 패시베이션 옵션을 부품과 함께 견적합니다.
• 어닐링 은 심한 드로잉 후 연성을 회복시키고, 하우징이 자기 회로의 일부인 경우 조립 전 보자력을 관리합니다.
• 물량 계획: 부품 설계가 확정되면 먼저 시제품 금형, 이후 양산 프로그레시브 금형으로 진행합니다 — 자동차 밸브 작업과 동일합니다.

자주 묻는 질문