산업 장비용 금속 부품

제조 품목

산업 장비 부품에 Balford를 선택하는 이유

• 반복적인 기계적 하중을 견디도록 제작. 하우징, 브래킷, 페룰, 부싱은 배치마다 피로에 관련된 형상, 반경, 모서리가 일정하게 유지되도록 스탬핑·드로잉합니다.
• 기계 제조사를 위한 소재 범위. 강도에는 탄소강, 내식성에는 스테인리스강, 심과 체결구에는 스프링강, 무게 절감에는 알루미늄 — 인증서는 요청 시 제공합니다.
• ISO 9001:2015, IATF 16949에 정렬된 품질 경영, PPAP에 정렬된 문서, FAI 보고서, 소재 인증을 요청 시 제공합니다.
• 시제품부터 양산까지 한 공장에서. 시제품 금형을 빠르게 제작한 뒤, 연간 물량에 맞춘 양산 금형으로 넘어갑니다 — 브래킷, 페룰, 하우징 모두 포함됩니다.

주요 적용 사례

Balford의 실제 양산 이력에서 선별한 산업 장비 프로젝트입니다. 소재·공정·적용 데이터는 각 케이스 기록에서 가져왔습니다.

Manufacturing Capabilities by Part Type

부품 유형	일반 공정 경로	핵심 요구사항
밸브 하우징 및 페룰	딥드로잉 / 스탬핑 → 도금	내경 일관성, 압착 형상, 부식 방지
방진 부싱 / 링	스탬핑, 성형	평평한 플랜지, 작은 반경, 내경·외경 관리
브래킷 및 록 플레이트	스탬핑, 절곡 (와이어 컷 금형)	버 없는 모서리, 일관된 형상, 강도
경화 심	블랭킹 → 열처리 → 도금	경도, 평탄도, 두께 공차
장착 플레이트 및 인클로저	블랭킹, 스탬핑, 성형	평탄도, 스탬핑 후 변형 없음

프레스 범위 25 ~ 350 t; 열처리와 도금은 검증된 협력사와 진행하며, 검사 성적서는 로트별로 제공합니다.

엔지니어링 및 품질 고려사항

• 일정한 압착과 안착 페룰과 칼라의 형상은 금형에서 관리하므로, 현장 조립이 로트마다 동일하게 작동합니다.
• 피로에 취약한 모서리 브래킷과 록 플레이트의 모서리는 DFM 단계에서 검토하여 절곡 반경과 모서리 상태가 하중 조건에 맞도록 합니다.
• 표면 보호: 산업 환경에 맞춰 아연, 아연-니켈, 흑색 처리를 진행하며, 코팅 두께는 요청 시 확인해 드립니다.
• 기계 예비 부품 및 소량 부품 은 도면이나 샘플로 제작 가능하며 검사 기록을 제공합니다 — 경화 심과 특수 블랭크도 포함됩니다.

자주 묻는 질문