어셈블리를 결정하는 것
도면대로 튜브 어셈블리를 만들 수 있는지는 세 가지가 좌우합니다: 관 지름과 벽 두께에 대한 절곡 반경, 절곡부 사이의 직관 길이, 그리고 단부 형상 – 플레어, 비드, 페룰, 브레이징 접합. 절곡은 CNC 맨드릴 벤더로 하여 절곡 순서가 반복되게 하며, 튜브 자체는 사내에서 드로잉하거나 코일링할 수 있고, 접합부는 픽스처를 만들기 전에 도면과 대조해 확인합니다.
이 계열에서 만드는 것
- 정해진 경로로 절곡한 튜브 – 다중 평면 절곡을 포함한 CNC 맨드릴 벤딩이며, 절곡 순서는 도면에서 정합니다. 참고: 튜브 벤딩 서비스.
- 코일 및 나선 튜브 – 지정된 코일 지름, 피치, 권수를 기준으로 감고 단부를 관리한 튜브. 참고: 튜브 코일링.
- 서브 어셈블리 – 튜브와 그에 속하는 브래킷, 슬리브, 단부 부품을 하나의 품목으로 조립·검사. 참고: 조립 및 서브 어셈블리.
- 브레이징 접합 – 단일 절곡품이 아니라 접합된 튜브 어셈블리를 도면이 요구하는 경우. 참고: 브레이징.
도면에 반드시 있어야 하는 정보
- 튜브 소재와 벽 두께. 벽 두께가 최소 절곡 반경을 결정합니다. 벽이 얇을수록 반경이 커지거나 맨드릴 지지가 더 필요합니다.
- 절곡 반경과 절곡부 사이 직관 길이. 맨드릴은 절곡부 양쪽에서 잡을 직관이 필요합니다. 그 길이보다 짧은 간격으로 만나는 두 절곡부는 그 순서로 성형할 수 없습니다.
- 단부 형상. 플레어, 비드, 스웨이징, 나사 가공, 브레이징 준비 – 각각 고유한 금형 단계가 필요하며, 여러 경우 단부 성형 동안 기준을 잡아줄 픽스처가 필요합니다.
- 단부 위치의 기준. 어셈블리가 정해진 위치에 안착해야 한다면, 어느 단부가 기준이고 그로부터의 공차가 얼마인지 도면에 적어야 합니다.
- 부품이 어셈블리인지 단일품인지. 접합품이라면 그 사실과 방법(브레이징, 용접, 기계적 접합)을 명시해야 합니다.
사례 아카이브에서 발췌한 예시
- 스테인리스 코일 튜브, 도면대로 만든 나선 코일
- 단부가 있는 촘촘히 감긴 스테인리스 나선 코일
- 성형 직관 레그가 있는 구리 코일 튜브
- 유체·냉매·열교환 라인용 코일 튜브
- 배기가스 온도 센서 하네스용 연결 파이프
관련 역량 페이지
Balford 기술팀 작성, 저장성 주지. 최종 업데이트 2026년 10월 8일.