Balford는 탄소강 스탬핑·딥드로잉 부품 — 하우징, 슬리브, 페룰, 브래킷 — 을 생산하며, 도금 가능한 표면으로 OEM 물량에서 원가 경쟁력을 제공합니다.
도금 가능한 표면을 갖춘 저탄소강 딥드로잉 하우징.
와이어 하네스·커넥터용 탄소강 스탬핑 페룰.
평탄도 관리가 엄격한 65Mn 스프링강 심 블랭크.
탄소강은 Balford에서 구조 부품과 도금 부품에 가장 많이 쓰는 소재입니다: 연강과 스프링강 계열로 딥드로잉 솔레노이드 하우징, 슬롯 페룰, 브래킷, 정밀 플레이트를 만듭니다.
재질 선택이 부품이 한 번에 성형되는지, 아니면 다시 드로잉하고 어닐링해야 하는지를 결정합니다. 실제 양산에서 확인되는 내용:
도면상 같아 보이는 두 코일도 프레스에서 전혀 다르게 거동합니다: r값과 두께 공차가 드로잉 단수를 결정하며, 둘 다 재질 이름만이 아니라 밀 시트(mill certificate)에서 확인해야 합니다. 드로잉비와 드로잉 단수 계산 방법 →
고장 유형은 예측 가능하고 거의 항상 금형 쪽 문제입니다: 블랭크 홀더 힘이 너무 낮으면 주름, 드로잉비나 다이 반경이 잘못되면 찢어짐, 블랭크 배치가 압연 방향을 무시하면 이어링이 발생합니다. 같은 소재라도 어떤 금형에서는 잘 돌고 다른 금형에서는 폐품이 나오는 이유입니다. 이를 막는 네 가지 계산 → 프레스 톤수는 먼저 스탬핑 하중 계산기 또는 딥드로잉 계산기로 추정하세요.
탄소강은 세 가지 중 가장 저렴하고 양산 드로잉이 가장 예측 가능합니다. 스테인리스는 더 빠른 가공경화와 이른 어닐링을 대가로 내식성을 더합니다. 알루미늄은 무게를 줄이지만 탄성계수가 낮고 스프링백이 커서 같은 형상에 단수가 더 필요한 경우가 많습니다. 참고: 스테인리스강, 알루미늄 및 딥드로잉 가이드.
Balford의 실제 양산 이력에서 발췌한 프로젝트입니다:
연강(SPCC/DC01급), 고강도강, 스프링강(65Mn)을 주로 가공합니다. 재질 선택은 도면과 기능을 따릅니다.
가능합니다. 도금(아연, 니켈, 크롬) 준비 상태로 공급하거나, 검증된 협력사와 함께 표면 처리를 진행합니다.
적합합니다 — 저탄소강은 딥드로잉이 가장 쉬운 소재 중 하나로, 벽 두께가 예측 가능하고 반복성이 좋습니다.
2D 도면이나 STEP/IGES 모델을 보내주세요. 소재, 공차, 성형 요구사항, 생산 물량을 검토한 뒤 견적을 드립니다.