Orientação de projeto
As cinco decisões que determinam custo e viabilidade são taxa de estiramento, raio de canto, redução de espessura de parede, grau do material e se é necessário recozimento entre etapas.
A taxa de estiramento é o diâmetro do blank dividido pelo diâmetro do punção para uma determinada etapa. É o número único que decide quantas etapas uma peça precisa. Uma taxa conservadora pode ser conformada em um único golpe; uma taxa agressiva exige reestiramento, e cada etapa extra adiciona uma estação de matriz, uma passagem na prensa e uma chance de o material sofrer encruamento.
Como a taxa depende do material, da espessura e do formato da peça em conjunto, não publicamos um máximo único. Calculamos com base no seu desenho real.
Uma ponta de punção ou raio de matriz apertado concentra a deformação exatamente no ponto onde a parede já está afinando. Ampliar o raio geralmente não custa nada funcionalmente e elimina um risco de conformação. Onde um canto funcional agudo é inevitável, a resposta honesta muitas vezes é uma operação em etapas — um restrike, extrusão local ou uma etapa secundária de conformação — em vez de fingir que a matriz consegue fazer em um único golpe.
O material afina ao passar sobre o raio da matriz e engrossa na aba, então uma espessura nominal de parede no desenho não é o mesmo que a parede em todos os pontos da peça. Se uma seção específica deve manter a espessura, essa seção deve ser marcada como característica crítica e controlada por uma etapa de ironing ou por usinagem após o estiramento.
Dois fornecedores do mesmo grau nominal podem estirar de forma diferente se a têmpera ou a condição superficial forem diferentes. É por isso que vinculamos o material recebido à revisão do desenho e por que uma mudança de material no final de um programa é tratada como mudança de processo, não como administrativa.
Cada etapa de estiramento encrua o material. Quando a próxima etapa racharia a peça, o processo é interrompido e a peça é recozida (ou, em peças magnéticas, recozida magneticamente) antes de continuar. O recozimento é realizado por parceiros auditados — veja acabamento de metal e operações secundárias — e adiciona prazo real, por isso é melhor descobrir durante o DFM do que durante o tryout.
Envie o desenho controlado e o modelo, a especificação do material e têmpera, o volume anual, o acabamento superficial, as dimensões críticas para a função e qualquer requisito de teste funcional ou rastreabilidade. Marcar quais tolerâncias são funcionais e quais são nominais permite otimizar a rota de conformação em vez de restringi-la excessivamente.
Depende do material, espessura e geometria, e não de um único número publicado. Envie o desenho e calcularemos a sequência de estágios e informaremos a taxa com a qual estamos trabalhando antes de qualquer ferramenta ser comprometida.
Sim. A parede afina à medida que o material passa pelo raio da matriz e engrossa na flange. Se uma seção precisar manter a espessura, ela deve ser especificada como característica crítica e controlada por repuxamento ou por usinagem após a estampagem.
Quando o encruamento acumulado de um ou mais estágios causaria trincas ou deformação excessiva no estágio seguinte. Isso é determinado durante a revisão de conformação, e é realizado por um parceiro de tratamento térmico auditado sob parâmetros documentados.
Defina primeiro os datums funcionais, depois marque as dimensões que realmente importam — tipicamente diâmetro do furo, concentricidade, altura e qualquer face de vedação. Tolerâncias excessivas em uma área estampada que não é funcional aumentam o custo da ferramenta sem melhorar a peça.
Envie o desenho com material, volume e as dimensões que realmente importam funcionalmente. Respondemos com a rota de conformação, abordagem de ferramentaria e plano de inspeção.
Envie seu desenho para uma revisão de DFM