Quais tolerâncias você consegue manter em uma carcaça estampada a fundo?

Quais dimensões se comportam de que forma

Nem toda dimensão em uma carcaça estampada é igualmente fácil de manter, e tratá-las como se fossem é a fonte mais comum de custo desnecessário:

• Diâmetro externo é definido pelo estágio final de estampagem ou calibração e é uma das dimensões mais controláveis, especialmente se a matriz for dimensionada para o material e a espessura.
• Diâmetro interno segue o punção e a espessura do material; é mais justo quando a parede é afinada ou o furo é usinado de acabamento.
• Espessura de parede varia ao redor da circunferência e ao longo da altura devido ao fluxo do material. Um único valor nominal no desenho é um ponto de partida, não uma garantia em todos os pontos.
• Concentricidade e excentricidade dependem de quantos estágios a peça passa e do alinhamento do ferramental, não apenas da prensa.
• Altura e planicidade são afetadas pelo retorno elástico e se a flange ou o fundo é cunhado ou cortado após a conformação.

O que define a tolerância alcançável

Quatro variáveis decidem quão justa uma carcaça estampada pode realmente ser feita: o número de estágios de conformação e sua sequência, o cronograma de recozimento entre estágios, o grau e o temperamento do material, e se as superfícies funcionais são usinadas após a estampagem. Uma face de vedação que deve manter uma tolerância fina geralmente é melhor torneada ou retificada após a estampagem do que exigida do processo de conformação — isso é uma escolha deliberada de processo, não um compromisso.

Uma estratégia prática de tolerância

Defina primeiro os referenciais funcionais, depois marque as dimensões que realmente importam — tipicamente diâmetro do furo, concentricidade, altura e qualquer superfície de vedação. Indicar quais dimensões são críticas para a função e quais são nominais nos permite otimizar a rota de conformação em vez de restringi-la demais. Toleranciar demais uma superfície estampada que não é funcional aumenta o custo do ferramental e o tempo de inspeção sem melhorar a peça.

A capacidade não é afirmada, é demonstrada: a inspeção da primeira peça reporta cada dimensão, e estudos de capacidade são executados nas características que o plano de controle marca como significativas.

Como medimos isso

As tolerâncias só têm significado se puderem ser verificadas, por isso a medição é feita internamente: um projetor de medição óptica 2.5D, um sistema de medição por visão instantânea, um medidor de altura digital com resolução de 0,001 mm, um medidor de rugosidade superficial portátil, um durômetro Rockwell e uma câmara de névoa salina modelo 20, apoiados por micrômetros externos, micrômetros de três pontos para furos, paquímetros internos, calibres passa-não-passa e um medidor de concentricidade.

A lista completa é publicada na lista de equipamentos, e a documentação por trás dela em qualidade e certificações e PPAP.

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