O material escolhido para uma carcaça de válvula solenoide determina a conformabilidade, a resistência à corrosão, o desempenho magnético, o peso e o custo total de fabricação. Inicie o processo de seleção pelo ambiente de operação da válvula e pelos requisitos de projeto eletromagnético.
Aço de baixo carbono
Graus de estampagem profunda como o DC04 são a escolha certa para carcaças solenoides magnéticas porque se conformam bem e entregam as propriedades magnéticas necessárias. Após a conformação, normalmente realizamos alívio de tensões ou recozimento magnético para reduzir a coercividade, e então aplicamos proteção superficial à base de zinco ou níquel.
Aço inoxidável
Os aços inoxidáveis 304 e 316 são a escolha certa onde a resistência à corrosão e a limpeza são importantes. Os graus austeníticos são comuns para luvas e carcaças de parede fina, mas é preciso considerar suas características magnéticas no projeto da válvula desde o início.
Ligas de alumínio
O alumínio reduz o peso e resiste bem à corrosão. Graus de estampagem profunda podem ser anodizados após a conformação, o que os torna uma opção sólida para carcaças de sensores e válvulas onde cada grama conta.
Fatores de seleção
Verifique a resistência à tração, o alongamento, a dureza, a espessura da chapa, a permeabilidade magnética, a resistência à corrosão, a compatibilidade com revestimentos e o custo. Realize testes de conformação de protótipos e testes funcionais antes de aprovar a produção.