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Extrusão com Cantos Vivos em Estampagem por Estiramento Profundo

Atualizado:
This technique is commonly used in producing items like electromagnetic valve casings, spring seats, and magnetic shielding rings.
A extrusão é um processo de fabricação no qual o material bruto é forçado através de uma matriz para produzir uma forma específica com um perfil de seção transversal consistente.

O que é extrusão com cantos vivos

Na estampagem por estiramento profundo, a extrusão com cantos vivos é uma técnica que usamos para criar bordas e cantos nítidos em peças metálicas. O processo empurra a chapa metálica através de uma matriz, induzindo deformação plástica sob tensão para formar a geometria necessária. Normalmente aplicamos esse método ao produzir componentes que precisam de bordas vivas ou detalhes finos — pense em caixas, gabinetes ou carcaças.

Quando executamos extrusão com cantos vivos, o fluxo de material e o projeto da matriz são os dois fatores mais importantes. Escolher o grau de material correto e definir parâmetros de processo adequados evita trincas ou distorções no canto. A geometria da matriz também precisa considerar o formato de canto vivo e a direção do fluxo de material, para que possamos manter tolerâncias e garantir qualidade consistente da peça.

Nossa Especialidade

A extrusão com cantos vivos é uma capacidade fundamental em nossa oficina — ela nos permite produzir peças com geometrias complexas e detalhes finos que seriam difíceis de obter de outra forma. Com projeto cuidadoso de matriz e controle de processo, obtemos produções eficientes e qualidade repetível, entregando componentes personalizados para uma variedade de aplicações industriais.

Utilizamos uma configuração de conformação por extrusão na qual empurramos o filete R externo da peça e dobramos o filete R da flange para criar um ângulo reto. Isso comprime filetes maiores para raios menores ou ângulos vivos, atendendo aos requisitos do desenho. Matrizes de estampagem padrão só conseguem produzir filetes R maiores que a espessura do material, e não possuem as proteções integradas necessárias para esse tipo de trabalho.

No passado, quando peças estiradas macias eram dobradas em um ângulo R, tínhamos que começar com um raio maior por causa do estiramento profundo e depois reduzi-lo gradualmente até a especificação. O problema era que, durante essa etapa de redução, o material fluía para fora enquanto as matrizes superior e inferior comprimiam simultaneamente, então o ângulo R nunca fechava como pretendido.

Introduction of Sharp Corner Extrusion in Deep Drawing

Ângulos R pequenos desempenham funções específicas — quando o R externo é justo, ele permite que a peça se assente mais firmemente contra um componente de acoplamento. Raios de dobra menores também funcionam melhor com anéis de vedação, evitando vazamentos de ar ou líquido. Essas aplicações levam ao limite a estampagem e o estiramento profundo, e normalmente só são alcançáveis por usinagem, o que aumenta o custo e reduz a produtividade.

Usando nosso processo proprietário, A Balford eleva e dobra peças para alcançar ângulos R mais justos, proporcionando um plano mais plano e mais paralelo do que os métodos convencionais.

Recursos de extrusão e cantos vivos são ajustados na matriz de estiramento — ferramental de extrusão interno da Balford os mantém estáveis.