Prototipagem & validação
Antes de você se comprometer com um ferramental rígido, podemos orçar umarota de protótipo ou de ferramenta provisória: esboços cortados a fio ou a laser, um estampo temporário ou parcialmente temperado e conformação em pequenos lotes, para que a geometria, o comportamento do material e o ajuste sejam comprovados numa peça real. A mesma oficina de ferramentas que constrói o estampo de produção constrói o protótipo — razão pela qual o conhecimento é transferido em vez de se perder.
Envie o desenho e o modelo com a especificação do material, o volume anual e as dimensões que realmente importam. Analisamos a razão de estampagem profunda ou o layout da tira, o número de operações de conformação, o comportamento do material naquela geometria e onde reside o risco de conformação. O resultado é um roteiro específico com uma sequência de etapas, um conceito de ferramental e uma estimativa de tonelagem — não uma declaração genérica de que a peça é viável.
O momento mais caro em um programa de ferramental é descobrir um problema de geometria durante o tryout. A revisão foi concebida para antecipar essa descoberta, quando o custo é baixo.
Dependendo do que precisa ser comprovado, o protótipo pode assumir uma de três formas:
Qual rota faz sentido é uma decisão técnica, não um upsell comercial: um protótipo usinado comprova o ajuste, mas nada diz sobre a conformabilidade, e um molde de baixa resistência custa mais, mas responde à questão que realmente importa nesta fase.
As primeiras peças produzidas com o ferramental são medidas integralmente em relação ao desenho: cada dimensão é reportada, com o desenho balonado para que o relatório possa ser lido em conjunto com ele. Os certificados de material retornam da usina ou do fornecedor, a dureza é verificada no durômetro Rockwell após o tratamento térmico e, onde o plano de controle indica características significativas, realiza-se um estudo de capacidade em vez de uma medição única.
A medição é realizada internamente, de modo que os mesmos instrumentos que geram o relatório de FAI também executam a inspeção de recebimento nos tratamentos térmicos e galvanoplastias terceirizados — a lista completa está emLista de equipamentos.
A aceitação do protótipo não é o fim do processo. A transição para a produção em série é controlada: os resultados dos ensaios e as pendências são encerrados, o processo é documentado com fluxograma de processo, PFMEA e plano de controle, os sistemas de medição são verificados e a submissão do PPAP é montada no nível exigido pelo cliente. Quando a peça é automotiva ou integra uma montagem automotiva, os dados de materiais do IMDS são submetidos através doProcesso IMDS da Balford.
VerCapacidade de PPAPpara o conjunto de documentação que oferecemos suporte.
Depende do percurso. Um protótipo maquinado ou em forma bruta pode ser produzido rapidamente, pois não requer um estampo completo; uma ferramenta provisória segue a sequência normal de fabricação de ferramentas, que normalmente leva de 15–30 dias, incluindo os testes de ajuste.
Em alguns casos. Quando o material e a geometria o permitem, uma ferramenta macia ou parcialmente endurecida pode ser levada à condição de produção em vez de ser descartada. Essa decisão é avaliada com base nos resultados do protótipo, e não presumida no início.
A análise de engenharia que estabelece a viabilidade, o roteiro de conformação e os riscos faz parte do processo de cotação. Preferimos identificar um problema na análise a encontrá-lo nos testes de tryout.
Diga-nos o que precisa ser comprovado — conformabilidade, ajuste, comportamento do material ou aparência — e nós lhe diremos qual rota de prototipagem responde a essa questão com o menor custo.
Envie seu desenho para uma análise de DFM