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Qualidade e inspeção

Padrões de Aceitação Visual e Estética

A aceitação estética é acordada com base em uma amostra-limite ou em uma tabela de critérios por escrito, uma vez que marcas de estampagem, laminação e acabamento superficial são inerentes à conformação, e não defeitos.

Amostra de limiteAcordado antes da produção em série
Critérios documentadosFunção por função
DocumentadoRegistros de inspeção enviados
Produção internaMetrologia e inspeção
Resposta curta.A aceitação estética é acordada com base em uma amostra limite ou em uma tabela de critérios por escrito, pois marcas de estampagem, laminação e acabamento superficial são inerentes ao processo de conformação, e não defeitos.

O que é inerente à conformação

Algumas marcas são a assinatura física do processo e aparecerão em todas as peças nele produzidas: leves marcas de estiramento na direção do fluxo do material, leve laminação ou textura de casca de laranja onde o material se estica, orelhamento na borda da flange e marcas de polimento ou de ferramenta transferidas da matriz. Nenhuma delas afeta a função, e a maioria é invisível após a peça receber galvanoplastia ou ser montada.

O que é considerado um defeito

As condições rejeitáveis são de natureza distinta, não de grau: fissuras que atravessam a espessura, rugas ou encurvamento, engripamento ou aderência de material que remove metal, riscos profundos que violam a superfície pretendida, rebarbas em uma aresta funcional, ferrugem ou corrosão, e orelhas (earing) suficientemente severas para interferir com uma peça de acoplamento. Estas são detectadas pelo controle de processo e pelo plano de inspeção, não por uma avaliação subjetiva no final da linha.

Como a aceitação é definida

Existem três formas viáveis de definir a aceitação estética, e recomendamos que se acorde uma delas antes do início da produção em série:

  • Amostra limite.Uma peça física, assinada e retida por ambas as partes, que representa a pior aparência aceitável.
  • Tabela de critérios.Uma lista escrita de condições com limites — por exemplo, marcas de estampagem profunda permitidas, mas não perceptíveis ao passar a unha; ausência de fissuras em qualquer ampliação.
  • Fotografias de referência.Útil quando a equipe de qualidade do próprio cliente está remota, mas sempre acompanhada de uma amostra-limite ou de um limite por escrito, pois a iluminação altera a aparência.

A iluminação de inspeção e a distância de visualização devem ser especificadas juntamente com os critérios, caso contrário a mesma peça é aprovada em uma planta e reprovada em outra.

Como o acabamento muda o cenário

A galvanoplastia e o revestimento ocultam marcas leves de estampagem e polimento de ferramenta, mas não conseguem reparar uma trinca ou um risco profundo — e podem introduzir suas próprias variáveis de aparência, como variação de brilho entre lotes. A passivação e o eletropolimento alteram a aparência superficial em vez de cobri-la. Quando uma peça for visível ao usuário final, vale a pena nos informar na fase de cotação para que a rota de processo, e não apenas o desenho, possa ser escolhida de acordo.

Perguntas relacionadas

A Balford fornece uma amostra de limite?

Sim. Quando a aparência é relevante, produzimos e retemos uma amostra-limite assinada junto ao plano de inspeção, de modo que a aceitação seja definida fisicamente e não dependa de opinião.

As marcas de estampagem são aceitáveis em uma superfície visível?

Normalmente sim, quando estão dentro dos critérios acordados — a galvanoplastia, o revestimento ou a montagem geralmente os ocultam. Se uma superfície aparente tiver de estar isenta de marcas de conformação, isso torna-se uma decisão de processo e deve ser indicado no desenho.

Quais defeitos são sempre passíveis de rejeição?

Fissuras, rugas, engripamento que remove material, riscos profundos, rebarbas em arestas funcionais e qualquer corrosão. Estes nunca são uma questão de preferência estética.

Verifique em relação ao seu desenho

Envie o desenho com o material, o volume e as dimensões que realmente importam do ponto de vista funcional. Respondemos com a rota de conformação, a abordagem de ferramental e o plano de inspeção.

Envie seu desenho para uma análise de DFM