Tolerâncias Padrão para Peças Estampadas em 2022

Este artigo extrai os pontos-chave da norma GB/T13914-2002 (Tolerâncias Dimensionais para Peças Estampadas) e aplica-os a condições reais de chão de fábrica. Cumprir as especificações de tolerância é inegociável, mas também é necessário ponderar a viabilidade e o custo—por isso, assinalamos onde pode relaxar as tolerâncias sem comprometer a função.

A tolerância para peças de estampagem de precisão depende tanto do tamanho físico da peça como do grau de tolerância que escolher. Se a peça cumprir os seus requisitos funcionais, escolher um grau mais económico facilita o fabrico e reduz os custos de ferramentaria.

Tolerâncias Dimensionais para Peças de Estampagem Planas

As peças de estampagem planas são classificadas em 11 graus, designados de ST1 a ST11. ST refere-se à tolerância dimensional de peças de estampagem planas, e o número indica o grau. A precisão diminui sequencialmente de ST1 (mais apertado) para ST11 (mais folgado).

Tolerâncias Dimensionais para Peças de Estampagem com Conformação

As peças de estampagem com conformação são classificadas em 10 graus de precisão, designados de FT1 a FT10. FT refere-se à tolerância dimensional de peças de estampagem com conformação, e a precisão diminui sequencialmente de FT1 (mais apertado) para FT10 (mais folgado).

Desvios Limite

Para dimensões de furos, o desvio inferior é tipicamente zero, com o desvio superior definido para a tolerância total. Para dimensões de veios, é o inverso: o desvio superior é zero, e o desvio inferior é a tolerância negativa. Para distâncias entre centros de furos, distâncias a arestas, linhas de quinagem, comprimentos de embutidura e alturas, utilizamos habitualmente desvios bilaterais iguais—mais ou menos metade da tolerância.

Pontos-Chave de Produção a Controlar

1. Ângulos de quinagem e ângulos de puncionamento.
2. Raios de concordância puncionados.
3. Dimensões de conformação resultantes de operações de quinagem ou embutidura.
4. Dimensões de puncionamento e corte.
5. Espessura do material, folga da matriz e método de medição.

Manter estes parâmetros sob controlo permite-nos garantir a precisão exigida, cumprir as suas especificações de projeto e produzir uma qualidade consistente de peças estampadas, lote após lote.