Tolérances standard pour les pièces embouties en 2022

Cet article reprend les points clés de la norme GB/T13914-2002 (Tolérances dimensionnelles pour pièces embouties) et les applique aux conditions réelles d'atelier. Respecter les spécifications de tolérance est incontournable, mais il faut aussi peser la faisabilité et le coût—nous signalons donc où vous pouvez assouplir les tolérances sans compromettre la fonction.

La tolérance pour les pièces d'emboutissage de précision dépend à la fois de la taille physique de la pièce et du degré de tolérance choisi. Si la pièce répond à ses exigences fonctionnelles, choisir un degré plus économique facilite la fabrication et réduit les coûts d'outillage.

Tolérances dimensionnelles pour les pièces embouties plates

Les pièces embouties plates sont classées en 11 degrés, désignés ST1 à ST11. ST signifie tolérance dimensionnelle des pièces embouties plates, et le nombre indique le degré. La précision diminue séquentiellement de ST1 (le plus serré) à ST11 (le plus lâche).

Tolérances dimensionnelles pour les pièces embouties formées

Les pièces embouties formées sont classées en 10 degrés de précision, désignés FT1 à FT10. FT signifie tolérance dimensionnelle des pièces embouties formées, et la précision diminue séquentiellement de FT1 (le plus serré) à FT10 (le plus lâche).

Écarts limites

Pour les dimensions de trous, l'écart inférieur est généralement nul, l'écart supérieur étant fixé à la tolérance totale. Pour les dimensions d'arbres, c'est l'inverse : l'écart supérieur est nul, et l'écart inférieur est la tolérance négative. Pour les distances entre centres de trous, les distances aux bords, les lignes de pliage, les longueurs d'emboutissage et les hauteurs, nous utilisons couramment des écarts bilatéraux égaux—plus ou moins la moitié de la tolérance.

Points de production clés à contrôler

1. Angles de pliage et angles de poinçonnage.
2. Rayons de congé poinçonnés.
3. Dimensions de formage issues des opérations de pliage ou d'emboutissage.
4. Dimensions de poinçonnage et de découpage.
5. Épaisseur du matériau, jeu de matrice et méthode de mesure.

Maintenir ces paramètres sous contrôle nous permet de tenir la précision requise, d'atteindre vos spécifications de conception et de produire une qualité constante de pièces embouties, lot après lot.