Tolleranze standard per parti stampate nel 2022

Questo articolo estrae i punti chiave della norma GB/T13914-2002 (Tolleranze dimensionali per parti stampate) e li applica a condizioni reali di officina. Rispettare le specifiche di tolleranza è imprescindibile, ma bisogna anche valutare fattibilità e costi—quindi segnaliamo dove è possibile allentare le tolleranze senza compromettere la funzione.

La tolleranza per parti stampate di precisione dipende sia dalle dimensioni fisiche del pezzo sia dal grado di tolleranza scelto. Se il pezzo soddisfa i requisiti funzionali, scegliere un grado più economico ne facilita la produzione e riduce i costi degli stampi.

Tolleranze dimensionali per parti stampate piane

Le parti stampate piane sono classificate in 11 gradi, contrassegnati da ST1 a ST11. ST indica la tolleranza dimensionale delle parti stampate piane e il numero indica il grado. La precisione diminuisce progressivamente da ST1 (più stretto) a ST11 (più largo).

Tolleranze dimensionali per parti stampate formate

Le parti stampate formate sono classificate in 10 gradi di precisione, contrassegnati da FT1 a FT10. FT indica la tolleranza dimensionale delle parti stampate formate e la precisione diminuisce progressivamente da FT1 (più stretto) a FT10 (più largo).

Scostamenti limite

Per le dimensioni dei fori, lo scostamento inferiore è tipicamente zero, con lo scostamento superiore impostato sull'intera tolleranza. Per le dimensioni degli alberi, è il contrario: lo scostamento superiore è zero e lo scostamento inferiore è la tolleranza negativa. Per le distanze tra centri fori, distanze dai bordi, linee di piega, lunghezze di imbutitura e altezze, utilizziamo comunemente scostamenti bilaterali uguali—più o meno metà della tolleranza.

Punti chiave di produzione da controllare

1. Angoli di piega e angoli di punzonatura.
2. Raggi di raccordo punzonati.
3. Dimensioni di formatura derivanti da operazioni di piegatura o imbutitura.
4. Dimensioni di punzonatura e tranciatura.
5. Spessore del materiale, gioco dello stampo e metodo di misurazione.

Tenere sotto controllo questi parametri ci consente di mantenere la precisione richiesta, soddisfare le vostre specifiche di progetto e garantire una qualità costante delle parti stampate, ciclo dopo ciclo.