Tolerancias estándar para piezas estampadas en 2022

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Standard Tolerances For Stamped Parts In 2022

Este artículo extrae los puntos clave de la norma GB/T13914-2002 (Tolerancias dimensionales para piezas estampadas) y los aplica a condiciones reales de taller. Cumplir con las especificaciones de tolerancia es innegociable, pero también hay que sopesar la viabilidad y el costo, por lo que señalamos dónde se pueden relajar las tolerancias sin comprometer la función.

La tolerancia para piezas de estampado de precisión depende tanto del tamaño físico de la pieza como del grado de tolerancia que se elija. Si la pieza cumple con sus requisitos funcionales, elegir un grado más económico facilita su fabricación y reduce los costos de utillaje.

Tolerancias dimensionales para piezas estampadas planas

Las piezas estampadas planas se clasifican en 11 grados, denominados ST1 a ST11. ST significa tolerancia dimensional de piezas estampadas planas, y el número indica el grado. La precisión disminuye secuencialmente de ST1 (más estricto) a ST11 (más holgado).

Tolerancias dimensionales para piezas estampadas conformadas

Las piezas estampadas conformadas se clasifican en 10 grados de precisión, denominados FT1 a FT10. FT significa tolerancia dimensional de piezas estampadas conformadas, y la precisión disminuye secuencialmente de FT1 (más estricto) a FT10 (más holgado).

Desviaciones límite

Para dimensiones de agujeros, la desviación inferior suele ser cero, con la desviación superior establecida en la tolerancia completa. Para dimensiones de ejes, es al revés: la desviación superior es cero y la desviación inferior es la tolerancia negativa. Para distancias entre centros de agujeros, distancias a bordes, líneas de plegado, longitudes de embutición y alturas, se utilizan comúnmente desviaciones bilaterales iguales: más o menos la mitad de la tolerancia.

Puntos clave de producción a controlar

  1. Ángulos de plegado y ángulos de punzonado.
  2. Radios de filete punzonados.
  3. Dimensiones de conformado por plegado o embutición.
  4. Dimensiones de punzonado y recortado.
  5. Espesor del material, holgura del troquel y método de medición.

Mantener estos parámetros bajo control nos permite alcanzar la precisión requerida, cumplir con sus especificaciones de diseño y producir una calidad constante de piezas estampadas lote tras lote.

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