So sánh quy trình
Khuôn tiến tạo hình chi tiết nông, số lượng lớn từ cuộn thép với dải nối (carrier web) còn nguyên; dập sâu đẩy vật liệu vào lòng khuôn và được chọn khi chi tiết sâu hơn chiều rộng của nó.
Khuôn dập liên hoàn giữ chi tiết gắn với dải nối và chuyển cuộn thép qua từng trạm: cắt phôi, đột lỗ, tạo hình, uốn, cắt biên, tách chi tiết. Hiệu suất sử dụng vật liệu cao vì cuộn thép được dùng hiệu quả và dải nối đỡ mọi trạm. Độ sâu bị giới hạn bởi khả năng tạo hình của cuộn thép trong khi vẫn được dẫn.
Dập sâu bắt đầu từ phôi riêng, được chày ép kéo vào lòng khuôn. Độ sâu là mục đích của quy trình, nhưng hiệu suất sử dụng vật liệu thấp hơn vì phôi phải chứa toàn bộ diện tích bề mặt của chi tiết hoàn thiện.
| Khuôn dập liên hoàn | Dập sâu | Máy ép chuyển | |
|---|---|---|---|
| Cấp phôi | Cuộn thép trên dải nối | Phôi riêng cho từng công đoạn | Chi tiết được giữ bằng ngón tay chuyển |
| Phù hợp nhất cho | Chi tiết nông, sản lượng lớn | Vỏ, ống lót, cốc, vỏ hộp sâu | Chi tiết nhiều công đoạn với thành dày hơn |
| Hiệu suất sử dụng vật liệu | Cao nhất | Thấp hơn — phôi phải phủ hết chi tiết | Cao — không lãng phí dải nối |
| Sản lượng phù hợp điển hình | Trên ~50.000 chi tiết | Mọi sản lượng, khuôn quyết định phương án | Khoảng 20.000–500.000 chi tiết |
| Chi phí khuôn | Cao nhất | Trung bình | Trung bình đến cao |
| Khả năng tạo chiều sâu | Bị giới hạn bởi dải băng mang phôi | Chiều sâu là mục tiêu chính | Tốt, với nhiều công đoạn tạo hình |
| Tại Balford | Có | Có, lên đến Ø250 mm | Có, lên đến 350 t |
Chọn khuôn dập liên hoàn khi chi tiết phẳng hoặc nông, sản lượng lớn và chi phí trên mỗi chi tiết là yếu tố quyết định. Khuôn có giá thành cao nhưng chạy nhanh và ít hao phí vật liệu.
Chọn dập sâu khi chi tiết cần chiều sâu và thành liền mạch — vỏ van điện từ, vỏ cảm biến, hộp hoặc ống lót. Nếu hình dạng cũng yêu cầu lỗ, rãnh hoặc cạnh cắt tỉa, các nguyên công đó sẽ trở thành trạm dập hoặc nguyên công phụ, nhưng chiều sâu vẫn được tạo ra từ quá trình dập sâu.
Khi một chi tiết cần nhiều nguyên công tạo hình nhưng không cần hiệu quả vật liệu như dải băng mang phôi, khuôn chuyển tiếp có thể rẻ hơn khuôn dập liên hoàn lớn và đa năng hơn dây chuyền đơn nguyên công. Balford chạy dập chuyển tiếp lên đến 350 t — xem dập chuyển tiếp.
Chúng tôi so sánh ba phương án dựa trên bản vẽ của bạn, sản lượng hàng năm và các dung sai quan trọng. Kết quả không phải là khuyến nghị chung chung mà là trình tự nguyên công cụ thể, phương án khuôn, ước tính tấn máy dập và kế hoạch kiểm tra — xem trang tạo mẫu và mẫu đầu tiên để biết cách phương án được kiểm chứng trước khi sản xuất hàng loạt.
Dưới khoảng 10.000 chi tiết, khuôn dập một nguyên công thường rẻ nhất, và phương án dập sâu thường cạnh tranh vì khuôn đơn giản hơn khuôn dập liên hoàn. Điểm chuyển đổi phụ thuộc vào số nguyên công tạo hình mà chi tiết cần.
Có, khuôn dập liên hoàn có thể bao gồm các trạm dập vuốt, và chúng tôi đánh giá phương án đó khi sản lượng đủ lớn để hợp lý. Phương án này chỉ khả thi khi dải phôi có thể giữ chi tiết qua các bước dập vuốt mà dải giữ không cản trở dòng chảy vật liệu.
Khi chi tiết cần từ ba nguyên công tạo hình trở lên, có đường kính lớn hơn hoặc thành dày hơn, và sản lượng hàng năm khoảng 20.000 đến 500.000 chi tiết. Khuôn chuyển tránh được dải giữ và thường có chi phí thấp hơn khuôn dập liên hoàn tương đương.
Các trang liên quan: Dập sâu là gì · Năng lực dập sâu · Dập khuôn liên hoàn · Dập trên máy ép chuyển · Hướng dẫn so sánh kỹ thuật đầy đủ
Gửi bản vẽ kèm vật liệu, sản lượng và các kích thước thực sự quan trọng về mặt chức năng. Chúng tôi phản hồi với phương án tạo hình, cách làm khuôn và kế hoạch kiểm tra.
Gửi bản vẽ để được đánh giá DFM