Kiến thức cơ bản về dập sâu
Dập sâu là quá trình tạo hình kim loại trong đó phôi phẳng được chày ép vào lòng khuôn, tạo ra chi tiết dạng cốc hoặc vỏ liền mạch qua một hoặc nhiều công đoạn.
Phôi phẳng được kẹp giữa khuôn và tấm giữ phôi. Chày ép đẩy tâm phôi xuống vào lòng khuôn, phần vật liệu lẽ ra bị nhăn được kéo hướng tâm vào trong, thành chi tiết dày lên một chút ở phần vành và mỏng đi khi đi qua đầu chày và bán kính khuôn. Khi chi tiết sâu hơn mức một hành trình có thể tạo hình an toàn, quá trình được lặp lại: dập sâu, dập sâu lại, dập tinh chỉnh, và đôi khi ép mỏng thành để giảm chiều dày và định cỡ thành. Sau đó là cắt viền, đột lỗ và uốn vành.
Không có vật liệu nào bị cắt bỏ khỏi giữa phôi, đó là lý do vỏ dập sâu không có mối hàn và kín khí theo kết cấu thay vì phải hàn.
Dập sâu được dùng cho các chi tiết mà chiều sâu quan trọng hơn độ phẳng: vỏ hộp, ống lót, hộp trụ, cốc, vỏ bọc, nắp và vỏ bao. Tại Balford, phần lớn sản lượng dập sâu là vỏ van điện từ và vỏ cảm biến, cùng với vỏ bọc, cốc lò xo, ống lót và nắp đầu.
Vật liệu thông dụng là thép cacbon thấp, thép không gỉ, nhôm, đồng đỏ và đồng thau; hợp kim đặc biệt được báo giá sau khi đánh giá khả năng tạo hình.
Hai con số quan trọng nhất khi bạn kiểm tra xem một chi tiết có khả thi không: lên đến 350 t và đường kính dập sâu tối đa Ø250 mm. Cả hai được liệt kê cùng với các máy móc khác trong danh sách thiết bị.
Trên thực tế, yếu tố giới hạn hiếm khi là máy ép. Đó là tỷ lệ dập sâu, mức giảm chiều dày thành mà vật liệu có thể chịu được, và liệu hình dạng có cho phép số bước hợp lý hay không.
Gia công vỏ hộp từ thanh liệu sẽ loại bỏ vật liệu và để lại chi tiết có lõi đặc. Dập khuôn liên hoàn tạo hình chi tiết từ dải thép với xương dẫn còn nguyên và thường là phương án tốt hơn cho các chi tiết nông, sản lượng lớn. Dập sâu đẩy vật liệu vào lòng khuôn, đó là lý do phương pháp này được chọn khi chi tiết sâu hơn chiều rộng. Các đánh đổi được so sánh chi tiết trên trang dập sâu so với dập khuôn liên hoàn.
Dập sâu là một nhánh của dập kim loại. Dập bao gồm cắt phôi, đột lỗ, uốn, dập nổi và tạo hình; dập sâu mô tả cụ thể việc kéo phôi vào lòng khuôn để tạo hình dạng rỗng liền mạch. Nhiều chi tiết dập sâu cũng được gia công thêm các đặc điểm dập như lỗ, rãnh và cạnh được cắt tỉa.
Có. Đáy kín, liền mạch là đặc điểm hình học đặc trưng của chi tiết dập sâu. Nếu hình dạng kín được tạo ra bằng cách lắp ráp hoặc hàn hai mảnh thay vì dập sâu, đó là một phương án công nghệ khác với đặc tính chi phí và rủi ro rò rỉ khác.
Thép carbon thấp, thép không gỉ, nhôm, đồng và đồng thau là phổ biến. Hợp kim titan và niken được xem xét từng trường hợp. Mác thép, trạng thái nhiệt luyện, tình trạng bề mặt và độ dày quan trọng hơn nhóm vật liệu nói chung, đó là lý do việc xem xét khả năng dập sâu được thực hiện trước khi báo giá.
Sản lượng thay đổi quyết định về khuôn chứ không phải về công nghệ. Dưới khoảng 10.000 chi tiết, khuôn một công đoạn thường là phương án rẻ nhất; từ 10.000 đến 50.000, lựa chọn phụ thuộc vào chi tiết; trên 50.000, khuôn liên hoàn hoặc khuôn chuyển thường hoàn vốn.
Dập sâu là quá trình tạo hình kim loại tấm, trong đó phôi phẳng được chày kéo qua khuôn, khiến vật liệu chảy thành cốc, vỏ hoặc hộp liền mạch. Không cắt bỏ và không hàn: thành và đáy là một khối kim loại liền nhất, đó là lý do các chi tiết dập sâu giữ được áp suất, giữ được từ trường và giữ được dung sai mà chi tiết lắp ghép không làm được.
Không có ranh giới rõ ràng, nhưng quy tắc làm việc mà hầu hết thợ làm khuôn dùng là tỷ lệ chiều sâu trên đường kính:
| Chiều sâu so với đường kính | Thường được gọi là | Điều gì thay đổi |
|---|---|---|
| dưới khoảng 0,5 × đường kính | dập kéo / tạo hình | một nguyên công, khuôn đơn giản |
| khoảng 0,5 – 2 × đường kính | dập sâu | cần vành giữ phôi, tỷ lệ dập quyết định số lần dập |
| trên khoảng 2 × đường kính | dập sâu nhiều bước | nhiều lần dập, thường có ủ giữa các bước |
Hai dấu hiệu khác cũng quan trọng không kém tỷ lệ: một đầu kín (một chi tiết có đế không thể được tạo ra chỉ bằng uốn hoặc bằng khuôn liên hoàn) và mộtthành phải chảy (nếu phôi bị kéo giãn thay vì được dập sâu, thành sẽ mỏng dần về phía đế theo cách mà thành được dập sâu không có).
Người mua và kỹ sư tìm kiếm quy trình này dưới nhiều tên gọi khác nhau, và hai trong số đó trùng với các quy trình không liên quan — điều này cần biết trước khi bạn so sánh nhà cung cấp bằng ngôn ngữ khác.
| Ngôn ngữ | Thuật ngữ | Điều cần lưu ý |
|---|---|---|
| Tiếng Anh | deep drawing, deep draw stamping, deep drawn stamping | “drawing” khi đứng một mình cũng có nghĩa là kéo rút dây hoặc kéo rút khuôn |
| Tiếng Đức | Tiefziehen, Tiefziehen von Metall, Metall tiefziehen | Tiếng Đức dùng Tiefziehen cho cả tạo hình nhiệt nhựa — luôn thêm Metall hoặc Blech |
| Tiếng Pháp | emboutissage profond | emboutissage khi đứng một mình bao gồm tạo hình bằng máy ép nói chung, không chỉ dập sâu |
| Tiếng Tây Ban Nha | dập sâu | dập sâu; ở một số thị trường còn dùng để chỉ xúc xích lên mendập tạo hình được dùng cho mọi quy trình dập |
| dập sâu | — | |
| dập sâu | Tiếng Bồ Đào Nha Brazil thường dùng | dập cho mọi quy trình dập |
| dập sâu / dập sâu nhiều bước | dập kéo đơn thuần có nghĩa là kéo giãn, không phải dập sâu | |
| dập sâu | — |
Four numbers do most of the work, and all four are set by the drawing rather than by the machine: the tỷ lệ vuốt (mức độ vật liệu phải giãn trong một nguyên công), đường kính phôi (lượng vật liệu phải chảy vào từ vành), lực vuốt (yếu tố quyết định máy ép, không phải giá), và khe hở khuôn (yếu tố quyết định thành sản phẩm có giữ được không). Balford có công cụ tính lực vuốt sâu trả về ba thông số đầu tiên từ đường kính phôi, đường kính chày, chiều dày tấm và độ bền kéo.
Gửi bản vẽ kèm vật liệu, sản lượng và các kích thước thực sự quan trọng về mặt chức năng. Chúng tôi phản hồi với quy trình tạo hình, phương án dụng cụ và kế hoạch kiểm tra.
Gửi bản vẽ để được đánh giá DFMVí dụ tính toán: tính toán vuốt sâu, từng bước một — một chi tiết dạng cốc 40 mm × 30 mm được tính xuyên suốt: đường kính phôi, tỷ lệ vuốt, lực vuốt, máy ép và khe hở khuôn, với mọi giả định được ghi lại.