Chất lượng và đo lường
Đường kính, độ đồng tâm và độ dày thành tuân theo cấp dung sai trên bản vẽ; các yếu tố quyết định là số công đoạn tạo hình, lịch ủ và việc bề mặt làm kín có được gia công tinh sau khi dập hay không.
Không phải mọi kích thước trên vỏ dập đều dễ giữ như nhau, và việc đối xử với chúng như thể giống nhau chính là nguyên nhân phổ biến nhất gây phát sinh chi phí không cần thiết:
Bốn yếu tố quyết định độ chặt dung sai thực tế có thể đạt được của vỏ dập: số công đoạn tạo hình và trình tự của chúng, lịch ủ giữa các công đoạn, mác và trạng thái vật liệu, và việc các bề mặt chức năng có được gia công sau khi dập hay không. Bề mặt làm kín cần giữ dung sai chặt thường tốt nhất là tiện hoặc mài sau khi dập thay vì yêu cầu quá trình tạo hình đảm nhận — đó là lựa chọn công nghệ có chủ đích, không phải giải pháp thỏa hiệp.
Xác định chuẩn chức năng trước, sau đó đánh dấu các kích thước thực sự quan trọng — thường là đường kính lỗ, độ đồng tâm, chiều cao và mọi bề mặt làm kín. Việc chỉ rõ kích thước nào quan trọng đối với chức năng và kích thước nào là danh nghĩa cho phép chúng tôi tối ưu hóa quy trình tạo hình thay vì ràng buộc quá mức. Đặt dung sai quá chặt cho bề mặt dập không mang chức năng sẽ làm tăng chi phí dụng cụ và thời gian kiểm tra mà không cải thiện chi tiết.
Năng lực không được khẳng định suông mà được chứng minh: báo cáo kiểm tra chi tiết đầu tiên đo mọi kích thước, và các nghiên cứu năng lực được thực hiện trên những đặc tính mà kế hoạch kiểm soát đánh dấu là quan trọng.
Dung sai chỉ có ý nghĩa khi có thể kiểm chứng được, vì vậy hệ thống đo kiểm được thực hiện nội bộ: máy chiếu quang học đo 2.5D, hệ thống đo thị giác tức thời, thước đo chiều cao kỹ thuật số độ phân giải 0,001 mm, máy đo độ nhám bề mặt cầm tay, máy đo độ cứng Rockwell và buồng phun muối model 20, cùng với panme ngoài, panme đo lỗ ba điểm, thước cặp đo trong, calip nút và calip qua-không qua và đồng hồ đo độ đồng tâm.
Danh sách đầy đủ được công bố tại danh mục thiết bị, và tài liệu liên quan tại chất lượng & chứng nhận và PPAP.
Điều này phụ thuộc vào đường kính, vật liệu và chi tiết đó được tạo hình hay gia công tinh. Trên vỏ dập vuốt, lỗ chức năng ở cấp dung sai này thường được sản xuất bằng tiện tinh hoặc định cỡ sau khi dập vuốt chứ không chỉ bằng bước dập vuốt.
Thông qua thiết kế phôi, bán kính khuôn, trình tự dập vuốt, bôi trơn và áp lực tấm chặn phôi, kết hợp với bước ép mỏng tại vị trí cần giữ độ dày cụ thể. Độ dày thành được kiểm tra bằng cách cắt mặt cắt và đo bằng panme tại các vị trí đã thống nhất.
Thường là có. Khi một mặt cần làm kín hoặc định vị, tiện hoặc mài sau khi dập vuốt là phương án đáng tin cậy, và được đưa vào quy trình ngay từ đầu thay vì bổ sung sau khi chạy thử thất bại.
Gửi bản vẽ kèm vật liệu, sản lượng và các kích thước thực sự quan trọng về mặt chức năng. Chúng tôi phản hồi bằng quy trình tạo hình, phương án khuôn và kế hoạch kiểm tra.
Gửi bản vẽ để được đánh giá DFMLiên quan: ép mỏng thành trong dập sâu — cách thành mỏng giữ được cả đường kính trong lẫn đường kính ngoài · ép mỏng thành thay vì tiện · ép mỏng thành cho vỏ van điện từ (DT4E, DC04) · dung sai và độ hoàn thiện bề mặt khi ép mỏng thành