Fundamentos del embutido profundo
La embutición profunda es un proceso de conformado de metales en el que un disco plano se introduce en la cavidad de una matriz mediante un punzón, produciendo una pieza hueca o envolvente sin costura en una o varias etapas.
Una pieza en bruto plana se sujeta entre una matriz y un pisador. El punzón empuja el centro de la pieza hacia la cavidad de la matriz, y el material que normalmente se arrugaría se estira radialmente hacia dentro mientras la pared se engrosa ligeramente en la brida y se adelgaza al pasar sobre la nariz del punzón y el radio de la matriz. Cuando la pieza es más profunda de lo que un solo golpe puede conformar de forma segura, el proceso se repite: embutición, reembutición, recalado y, a veces, planchado para adelgazar y calibrar la pared. A continuación se realizan el recorte, el punzonado y el rebordeado.
No se recorta nada del centro de la pieza en bruto, por lo que una carcasa embutida es estanca y sin soldadura por su propia construcción, no por soldadura.
La embutición profunda se utiliza para piezas en las que la profundidad es más importante que la planitud: carcasas, manguitos, cápsulas, vasos, envolventes, tapas y recintos. En Balford, la mayor parte de la producción embutida corresponde acarcasas para válvulas solenoidesycarcasas para sensores, junto con carcasas, copas de resorte, manguitos y tapas extremas.
Los materiales habituales son acero de bajo carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón; las aleaciones especiales se cotizan tras una revisión de conformabilidad.
Dos cifras son las más importantes cuando se evalúa si una pieza es viable:capacidad de prensado de hasta 350 toneladasydiámetro máximo de embutición profunda de Ø250 mmAmbos figuran junto con el resto de la maquinaria en laLista de equipos.
En la práctica, el factor limitante rara vez es la prensa. Lo son la relación de embutición, la reducción del espesor de pared que el material puede absorber y si la geometría permite un número razonable de etapas.
Mecanizar una carcasa a partir de barra elimina material y deja una pieza con núcleo macizo. El estampado con troquel progresivo conforma una pieza a partir de una banda con el alma portadora intacta y suele ser la mejor solución para piezas poco profundas y de gran volumen. El embutido profundo desplaza el material hacia una cavidad, razón por la cual se elige cuando la pieza es más profunda que ancha. Las ventajas y desventajas se comparan en detalle en laembutición profunda vs. estampación con troquel progresivopágina.
La embutición profunda es una rama de la estampación metálica. La estampación abarca el corte, el punzonado, el plegado, la acuñación y la conformación; la embutición profunda describe específicamente el arrastre de una pieza en bruto hacia el interior de una cavidad para crear una forma hueca sin costura. Muchas piezas embutidas también incorporan características estampadas como orificios, ranuras y bordes recortados.
Sí. Un fondo cerrado y sin costura es la geometría que define a una pieza embutida. Si una forma cerrada se produce mediante el ensamblaje o la soldadura de dos piezas, se trata de una ruta de proceso diferente, con distintas características de costo y riesgo de fuga.
El acero de bajo carbono, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre y el latón son habituales. El titanio y las aleaciones de níquel se evalúan caso por caso. La calidad, el temple, el estado superficial y el espesor importan más que la familia general del material, por lo que la revisión del plano precede a cualquier cotización.
El volumen determina la decisión sobre el utillaje, no el proceso. Por debajo de aproximadamente 10.000 piezas, un troquel de operación única suele ser la opción más económica; entre 10.000 y 50.000, la elección depende de la pieza; por encima de 50.000, el utillaje progresivo o de transferencia normalmente se amortiza por sí mismo.
Envíe el plano con el material, el volumen y las dimensiones que realmente son funcionalmente relevantes. Le responderemos con la ruta de conformado, el enfoque de utillaje y el plan de inspección.
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