O corte rotativo de precisão remove o excesso de material de mangas e carcaças estampadas dentro da matriz progressiva.
O que é corte rotativo de precisão na matriz?
O corte rotativo na matriz utiliza um mecanismo rotativo controlado para remover o excesso de material da extremidade aberta de uma peça cilíndrica estampada. É comumente aplicado a mangas, buchas e carcaças onde é necessária uma face de extremidade limpa e com localização precisa.
Para peças adequadas, a Balford pode cortar um componente estampado a fundo sem flange diretamente dentro da matriz. Isso evita um torno separado ou estação de corte secundária e possibilita uma rota de produção mais eficiente em energia e material.
Estrutura da matriz rotativa
Uma estação de corte rotativo normalmente combina um elemento de corte, mecanismo de acionamento, componentes de guia e recursos de localização da peça. A geometria da ferramenta, o ângulo de trabalho e a trajetória de corte são calculados a partir da forma do componente e do requisito de borda.
A guia estável evita o movimento lateral enquanto o sistema de localização controla a posição da peça. A estrutura da matriz também deve gerenciar o fluxo de material, a carga de corte, o desgaste e a liberação segura da peça.
Controle da qualidade da borda
A qualidade da borda depende da dureza e ductilidade do material, da tolerância de corte, da folga de corte, do avanço, da carga de corte e da condição da ferramenta. A coordenação dessas variáveis reduz rebarbas e distorções e pode manter a precisão da face de extremidade abaixo de 0,10 mm onde o componente e o processo permitirem.
Materiais, prensa e vida útil da matriz
Os componentes de trabalho exigem resistência ao desgaste, resistência ao impacto e estabilidade térmica. Aços ferramenta ligados e elementos de metal duro podem ser selecionados de acordo com o volume de produção e o material. O sistema de prensa e alimentação deve fornecer a precisão e a estabilidade necessárias para manter cada estação sincronizada.
Layout da tira e passo
O layout da tira determina a utilização do material, o carregamento das estações e a estabilidade da produção. O passo deve acomodar o curso da prensa, a geometria da peça e o mecanismo rotativo, mantendo resistência suficiente do transportador para mover a peça através de cada estágio de conformação.
Depuração e controle de produção
Durante o teste, verificamos a instalação da matriz, as folgas, as arestas de corte, o posicionamento da peça e o desgaste da ferramenta. Os resultados da inspeção de amostras orientam os ajustes na geometria da matriz e nos parâmetros da prensa antes de nos comprometermos com os lotes de produção.
O resultado é uma operação de corte combinada que aumenta a produtividade, elimina a usinagem secundária e proporciona acabamentos de extremidade consistentes em peças redondas estampadas a fundo.
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