Balfordの環境への取り組み
Balfordの持続可能な金属加工 – あらゆる部品に組み込まれた炭素削減、廃棄物リサイクル、エネルギー効率の高いスタンピング。
直接のお答え：Balfordは、プレス加工およびファブリケーションライン全体でカーボンニュートラルへのロードマップを掲げ、持続可能な金属加工を実現しています。材料・エネルギーの無駄を削減し、設備を更新し、コイルフィード自動化を導入し、鉄スクラップをリサイクルするためにベーリング処理を行っています。OEMのお客様と協力し、公差やリードタイムを損なうことなく、カーボン仕様に取り組んでいます。
当社は、プレス加工およびファブリケーションライン全体の排出量削減を目指すカーボンニュートラルへのロードマップを積極的に実行しています。工程管理の徹底、材料・エネルギーの無駄の削減、設備の更新、コイルフィードプレスにおける自動化の拡大により、部品品質と納期を維持しながら温室効果ガスの排出を削減します。OEMのお客様と直接協力し、特に自動車および関連分野において、カーボン仕様を厳格化し、より環境に優しいサプライチェーンを構築します。
当社のグリーン製造への取り組みの詳細については、をご参照ください。
当社は、プレス加工から発生する鋼材スクラップをベーリング（圧縮梱包）することで、持続可能な製造を実現しています。この設備は柔軟性が高く、さまざまな金属切りくずを処理し、効率的に圧縮して床面積の要件を削減するため、スループットが向上し、工場フロアを整理整頓された状態に保ちます。リサイクルのループは合理化されているため、スクラップは溶解・精錬して再利用しやすくなり、高密度化されたベールは、サプライチェーン全体での取り扱いコストと環境負荷を低減します。
工程管理と自動化により、部品1点あたりのエネルギー消費と材料使用量を削減します。
圧縮されたスクラップは、取り扱いコストを抑えつつ、溶解・精錬リサイクルに供給されます。
プロセスおよびエネルギーに関するデータを共有し、お客様のサステナビリティレポート作成を支援します。
改善内容は同じ公差とリードタイムに照らして検証されます。
当社の環境活動は、ISO 9001:2015品質システムおよびIATF 16949準拠の管理の枠組みの中で実施されています。詳細は品質と認証およびEU POPs 適合性文書化のため。
持続可能性または報告要件をRFQに含めてください。RFQチェックリストおよび見積もりを依頼する。
当社は、スタンピングおよびファブリケーション工程全体でカーボンニュートラルへのロードマップを実行しています。具体的には、工程管理の厳格化、材料・エネルギー廃棄物の削減、設備のアップグレード、コイル供給式プレスの自動化などに取り組んでいます。目標は、公差やリードタイムを損なうことなく、部品あたりの温室効果ガス排出量を削減することです。
打ち抜き加工から発生する鋼材スクラップは、柔軟な設備で様々な端材に対応し、効率的に圧縮して床面積を削減します。ベールは保管・輸送が容易になり、取り扱いコストを低減し、溶解・精錬リサイクルを容易にします。
はい。OEMのお客様と協力して炭素仕様を厳格化し、特に自動車および関連セクターにおけるグローバルな脱炭素目標に沿って取り組んでいます。報告用の文書やプロセスデータを共有できます。
いいえ。プロセス改善は同じ公差と納期のコミットメントに照らして検証されています。効率向上は、品質を緩めることではなく、プロセス管理と材料利用率の改善によるものです。
設備のアップグレードと自動化はロードマップの一部であり、コイルフィードプレス自動化とプロセス制御の改善により、部品あたりのエネルギーを削減しています。具体的なエネルギー消費データはプロジェクトごとにご相談いただけます。
図面、材料、数量を以下の方法でお送りください。お問い合わせページまたは、RFQチェックリストまず、必要なファイルリストについて。
安全なプロジェクトレビュー
詳細なファイル交換の前にNDAを締結。図面に基づくDFMレビュー。試作から量産までのルート。RFQチェックリストをファイル送信前にご確認ください。