ロボティクス向け精密プレス加工・深絞り金属部品
Balfordは、ロボットおよび自動化システム向けに精密スタンピングおよび深絞り金属部品を製造しています。ステッピングモーターおよびPMモーターのクローポール、DCモーターのエンドキャップ、薄肉ローターブッシュおよび絶縁スリーブ、防振ブッシュ、ロボットコントローラー用パワーモジュールベースプレートなどです。生産はISO 9001:2015に準拠し、IATF 16949に整合した品質管理を、12,000m²の施設で500台以上の機械を用いて行っています。
ロボティクスにBalfordを選ぶ理由
- モーターコアとフレームのプレス加工。ステッパーモーターやPMモーター用のクローポールおよびクローポールステーターは、SECC材を連続順送金型でプレス加工し、長尺生産において内穴の直角度と寸法ドリフトを管理しています。
- 深絞りによるエンドキャップ、ハウジング、ロータースリーブ。薄肉絞り部品（材料厚0.1〜0.3 mmまで）は、高速回転時の同心度を維持しながら軽量化を実現します。
- モーションシステム向けの材料ラインナップ。SECC、DC01/DC04、1008 CRSおよびステンレス鋼を、社内メッキ調整（Zn-Fe、Zn-Ni）とともに取り扱い。導電部品や電源部品には銅および真鍮を使用。
- ISO 9001:2015認証を取得し、IATF 16949に整合した品質マネジメント体制を構築。PPAPに準拠した文書化、FAIレポート、材料証明書をリクエストに応じて提供。
注目のケーススタディ
Balfordの生産実績から選定したロボティクス関連プロジェクト。材料、工程、適用データは各ケース記録に基づく。
ロボット向けに製造する部品タイプ
- ステッピングモーター／PMモーター用クローポールおよびクローポールステーター
- DCモーター用エンドキャップ、エンドカバー、モーターハウジング
- 薄肉ローターおよび磁気絶縁スリーブ
- 防振ブッシュおよび接着カラー付き金属リング
- アクチュエータ用フレーム、ブラケット、取付プレート
- ロボットコントローラ用パワーモジュールベースプレート
設計・品質に関する考慮事項
- 自動組立用の公差:ID、OD、および全高が保持されるため、部品はバラつきなく自動組立・包装ラインを通過します。
- 薄肉深絞り：工具内で肉厚の均一性と同心度を管理しており、ローターとステーターを分離するスリーブにとって重要です。
- ファインブランキングとエッジ品質機能的なブライトバンド、平坦度、バリのないエッジを必要とする部品向け。
- メッキと不動態化処理（Zn-Fe、Zn-Ni、ニッケル）は、耐食性および耐摩耗性の要件に応じて社内で調整されます。
よくある質問
Balfordはどのロボット部品をプレス加工できますか？
モーター用クローポールおよびクローポールステーター（SECC）、DCモーター用エンドキャップとカバー、薄肉ロータースリーブ、磁気絶縁スリーブ、防振ブッシュ、アクチュエーターフレームとブラケット、およびコントローラー用パワーモジュールの銅ベースプレート。
モーター用の打ち抜き部品で厳しい公差を維持できますか？
はい、可能です。完全自動組立ラインに供給されるクローポールは、ID、OD、高さの公差を厳密に維持し、生産全体を通じてドリフトがありません。クローポール部品に対する内穴の直角度は、工具とプロセスで管理されています。
モーターコアにはどのような材料をお勧めしますか？
クローポールや磁性部品にはSECC（電気亜鉛めっき鋼板）が一般的です。ハウジング、フレーム、ブラケットにはDC01/DC04や1008 CRSが使用され、耐食性が求められる箇所にはステンレス鋼が使用されます。
PPAPおよびFAI文書に対応していますか？
はい — 文書はISO 9001:2015に準拠し、IATF 16949に整合した管理を適用しています。PPAP整合文書、FAIレポート、材料証明書はご要望に応じて提供可能です。
対応可能な生産数量はどのくらいですか？
順送金型は試作段階から量産OEM生産まで対応可能で、同じ金型設計思想により、生産数量が増加しても部品単価の変動を抑え、安定したコストを実現します。
図面または3Dモデルをお持ちですか？
2D図面またはSTEP/IGESモデルをお送りください。材料、公差、成形要件、生産数量を確認の上、お見積もりいたします。
バルフォードのプレス・深絞り金型は自社の金型工場で設計・製作しています：ロボティクスおよびUAV部品向けに社内設計されたツーリング。