CNC機械加工サービス

同一リビジョンの3Dモデルと管理された2D図面を送付してください。また、材料グレード、仕上げ、試作品および量産数量、重要寸法、ねじ規格、初回品や認証要件も併せてご提供ください。ファイルが同一リビジョンであることで、部品を一度でレビューし、最適な加工ルートをご提案できます。

CNC旋盤加工はワークピースを回転させ、固定された工具で切削するため、シャフト、ブッシュ、スリーブ、ピン、継手、ねじ部品などの円筒形状や回転対称形状に適しています。CNCフライス加工はカッターを回転させ、固定されたワークピース上で移動させるため、平面、ポケット、溝、穴、3Dプロファイルなどの角柱形状に適しています。回転形状と角柱形状の両方を持つ部品は、多くの場合、最初に旋盤加工され、その後、ライブツーリングまたは2番目のセットアップでフライス加工されます。

ワイヤー放電加工は、フライス加工が困難または不可能な形状に使用します。焼入れ材の貫通形状、狭いスリット、小さな内R、バリが問題となるエッジ、または切削力によって薄肉部が変形する部品などです。ワイヤー放電加工には下穴が必要で、電気伝導性のある材料にのみ適用可能であり、開放形状の加工ではフライス加工よりも時間がかかります。図面を確認し、公差を満たす最も実用的なコストのプロセスをご提案します。

まずデータムスキームを定義し、すべての重要な寸法が同じ基準から測定されるようにします。ねじについては、規格（例：ISOメートルねじ、UNC/UNF、NPT）、等級、長さを指定します。データムについては、組立時に部品を位置決めする面を特定します。仕上げについては、必要な箇所にRaまたは同等の値を指定します。厳しい公差と細かい仕上げは、嵌合、シール、動作、または位置合わせを保護する箇所にのみ適用してください。

はい、可能です。プレス加工、深絞り、または板金加工で成形されたブランクに対し、成形工程では必要なインターフェース（シール面、ねじ、精密穴、基準面）を保持できない場合に機械加工を施します。当社は全体の工程を一緒に検討し、各工程が保持可能な公差を割り当てます。また、ニアネットシェイプのブランクにより、材料除去量とサイクルタイムを削減します。

材料証明書（ミルシート）、RoHS・REACH適合宣言書、自動車プログラム向けIMDSデータ、初回品検査報告書、PPAP準拠文書はご要望に応じて提供可能です。必要に応じて、出荷品には適合証明書を同封いたします。

詳細なファイル交換の前にNDAを締結し、お客様のファイルは管理された社内システムに保管し、プロジェクトチームのみにアクセスを制限しています。図面やモデルを共有する前に、改訂管理および機密保持に関するご要望を契約書に明記することができます。

標準的な回転カッターではコーナーにRが残ります。鋭い内側コーナーが必要な場合は、通常、逃がし加工、ワイヤーEDM、ブローチ加工、またはその他の二次加工が必要です。コーナーが機能的に鋭利である必要がない場合、実用的なRを許容することでコストが削減され、工具の安定性が向上します。

はい、対応可能です。バリ取り、洗浄、熱処理、めっき、陽極酸化処理、コーティング、マーキング、および選択された組立を調整します。工程を承認する前に、これらが寸法、マスキング、表面状態、および梱包にどのように影響するかを確認します。

当社はアルミニウム合金、炭素鋼および合金鋼、ステンレス鋼、銅および真鍮、エンジニアリングプラスチック、ならびに特定の特殊合金を加工しています。材質、硬度、素材形状、認証、および仕上げ要件はプロジェクトごとに確認されます。

嵌合、シール、動作、または位置合わせを制御する箇所にのみ厳しい公差を適用し、その他の箇所には妥当な一般公差を使用してください。データム、測定条件、表面仕上げを明確に定義してください。図面固有の能力については、DFMレビュー時に確認いたします。

はい、対応可能です。試作は柔軟な段取りと短納期を重視し、量産は専用治具、最適化された工具、文書化された工程内管理計画によって対応します。試作数量、想定ロットサイズ、年間需要をご提示いただければ、最適な生産方法をご提案いたします。