順送型金属プレス加工
当社は、高量産部品向けにコイル送り式の順送型プレス加工を提供しています。厳しい公差、最小限の廃棄物、安定した生産品質を実現します。見積もりをご希望の際は、図面をお送りください。
順送型プレス加工
順送型プレス加工は、ブランキング、ピアシング、曲げ、エンボス、深絞りを、コイル材を自動送り装置で各ステーションに送りながら、単一のプレス工程で組み合わせて行う金属成形プロセスです。
fabricationサービス
順送型（プログレッシブダイ）は、同じ材料ストリップ上で複数のプレス加工を順次実行します。コイル送りプレスは、ストリップをステーションごとに段階的に送り、部品を徐々に成形します。主な利点は、寸法安定性と大量生産における効率性です。
協業事例
パートナー企業
当社の品質管理アプローチは、お客様のカスタムプログレッシブプレス部品の受入材料証明書から最終寸法検査まで、全工程の監視と検査を網羅しています。さらに、定期的な機械点検を追加の安全策として実施し、部品が図面およびプロジェクト仕様に適合していることを確認しています。
Balfordは高品質な部品を安定して納入してきた実績により、Facet Srl、Sensor Technik GmbH、Standard Motor Products, Inc.、HengliなどのOEMメーカーとの長期的なパートナーシップを築いています。
加工方法
順送金型
順送型（プログレッシブダイ）は、コイル材を連続的に送りながら、ブランキング、ピアシング、フォーミング、トリミングなど複数の打ち抜き加工を1回のプレスストロークで順次行う金型です。コイル材はプレスストロークごとに金型内を段階的に送られ、高いサイクルレートで完成部品を生産します。この方式により、部品間のばらつきが少なく安定した品質が得られ、大量生産に適しています。
複合型（コンパウンドダイ）
複合型（コンパウンドダイ）は、ブランキング、ピアシング、深絞りなど複数の打ち抜き加工を1つの金型に統合し、1回のプレスストロークで部品を完全に成形します。これにより、サイクルタイムが短縮され、加工間での再セットが不要なため、より厳しい公差を維持できます。
トランスファー型（トランスファーダイ）
トランスファーダイは、自動化されたトランスファーレールまたはフィンガーを使用して、ワークピースを単一ステーションのダイから次のダイへ移動させます。各ステーションは専用の作業を実行し、部品はダイ間で物理的に受け渡されるため、ステップ間の手動処理なしで、連続的かつ大量のフローが得られます。
従来の金属スタンピング
従来の金属スタンピングでは、単一工程のエンジニアリングダイを使用し、オペレーターが各ブランクを手動で装填および取り外しします。この方法は、速度が遅く、労働集約的であり、オペレーターを挟み込みポイントや反復動作のリスクにさらします。そのため、主に低量生産や、プログレッシブまたはトランスファーセットアップが正当化されない部品に適しています。
プロセス最適化
業務開始の流れ
バルフォードは社内工具室を運営し、すべての金型製作を一貫して対応しています。順送金型は社内で設計し、標準的な形状については迅速に設計を完了します。当社の工具鋼サプライヤーおよびTD/PVDコーティングパートナーは確立されており、お客様の図面要件に効率的にお応えできます。ご注文からサンプル納品まで、生産の各工程を綿密に監視しています。
プロジェクト事例
厳重な機密保持
当社はパートナー企業と秘密保持契約（NDA）を締結し、お客様の図面、材料、試作品の機密性を厳重に保護いたします。