CNCチューブベンディング＆チューブコイリングサービス

CNCチューブベンディングは、数値制御された機械を使用して、プログラムされた角度と平面にチューブを曲げ、高い再現性を実現します。角度、平面、長さが3Dモデルに部品ごとに一致する必要がある多曲げ部品には、最適な方法です。

CNC曲げ加工は、各曲げを制御された送りと回転でプログラムするため、複数曲げのチューブを1回のセットアップで一貫した形状に生産できます。プレス曲げまたは圧縮曲げは、より単純な単一曲げに適しています。工法の選択は、部品形状と数量に応じて決まります。

角度、曲げ平面、および長さの精度は、初品で図面と照合して確認され、スプリングバックに対する工具補正が行われます。正確な値は材料、半径、および肉厚に依存するため、一律の数値を提示するのではなく、プロジェクトごとに確認します。

はい、材料の限界内であれば可能です。より密な半径では、断面を維持するためにマンドレルサポートが必要になる場合があります。半径、肉厚、および真円度の要件をお送りいただければ、実現可能性を検討します。

丸管と角管が一般的なプロファイルですが、成形品や長方形断面については、工具の可否を個別に検討します。

中心線3Dモデルまたは曲げデータテーブル（曲げ半径、角度、平面、接線長さ）に加え、材料、外径、肉厚、数量。

チューブコイリングは、チューブをらせん状に巻く加工で、主に流体配管、熱交換、またはコンパクトな梱包に使用されます。コイル径、ピッチ、端部形状は図面に合わせて管理されます。

ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮チューブが一般的な選択肢です。お見積りの前に、コイル形状に合わせて材料と肉厚を確認いたします。

コイル外径、ピッチ、巻き数、脚長、端部形状は図面によって設定されます。密着コイルはチューブに対して相対的に小さな曲げ半径が必要となるため、材料と肉厚に照らして実現可能性を検討します。

はい。コイルチューブは切断、端部成形、継手との組み立てが可能で、完成したコイルアセンブリとしてお届けします。

代表的な用途には、流体・冷媒ライン、熱交換コイル、センサー・計器用チューブ、コンパクトな機器パッケージングなどがあります。

コイル外径、ピッチ、巻き数、チューブ材質、外径、肉厚、脚部または端部形状、数量。図面または3Dモデルが最も明確な入力です。