金属加工対応能力

Balfordは、多種多様な形状、板厚、公差要件に対応した幅広い金属加工を手掛けています。

当社のプロセスと材料対応能力

以下の表は、当社の金属加工能力をまとめたものです。ほぼすべての金属グレードに対応可能で、組立サービスも提供しています。ご質問やお見積りが必要な場合は、いつでもお問い合わせください。

	アルミニウム	真鍮	冷間圧延鋼（CR鋼）	熱間圧延鋼板	ステンレス	亜鉛メッキ鋼板	銅	チタン
穴あけ加工	最大0.5mm 直径	上0.5mm DIA	上0.5mm DIA	上0.5mm DIA	上0.5mm DIA	上0.5mm DIA	上0.5mm DIA	上0.5mm 直径
曲げ加工／板金	0.4〜10mm	0.4-10mm	0.4-10mm	0.4-10mm	0.4-10mm	0.4-10mm	0.4-10mm	0.4-10mm
曲げ加工／チューブ	最大外径65mmまで	最大外径65mmまで	最大外径65mmまで	最大外径65mmまで	最大外径65mmまで	最大外径65mmまで	最大外径65mmまで	最大外径65mmまで
深絞り加工	直径300mmまで対応	直径300mmまで対応	直径300mmまで対応	最大径300mmまで	最大径300mmまで	最大径300mmまで	最大径300mmまで	最大直径300mmまで
コイリング／チューブ	最大チューブ外径200mmまで	最大チューブ外径200mmまで	最大200mmのチューブ外径まで対応	最大200mmのチューブ外径まで対応	最大200mmのチューブ外径まで対応	最大200mmのチューブ外径まで対応	チューブ外径200mmまで	チューブ外径200mmまで
同心度	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01
タッピング	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい
バリ取り	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい
センタレス研削	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい
研磨	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい
焼鈍（アニーリング）	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい
表面処理	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい
ベルトろう付け	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい
リベット締め	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい
成形／板金	90トン×10フィート	90トン×10フィート	90トン×10フィート	90トン×10フィート	90トン×10フィート	90トン×10フィート	90トン×10フィート	90トン×10フィート
センターレス研削	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい
機械加工	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい	はい

当社には経験豊富な機械加工オペレーターがおり、幅広い設備ラインナップを備えています特別な金属加工のご要望がございましたら、ぜひご相談ください。

組立サービス

金属加工の輸出取引先様にとって、真のワンストップソリューションが選定の決め手となることがよくあります。当社は、サブコンポーネントの仮組立から最終完成品まで、すべての組立工程を社内で一貫対応いたします。ゴム部品、プラスチックインサート、シャフト、その他の購入部品が組立に含まれる場合も、調達を代行し、出荷前に完全な検査を実施いたします。契約オーダーに基づく納品を確実にお約束いたします。

コネクテッド製造サービス

適切なBalfordのケイパビリティを選択する

上記の材料・プロセスマトリクスは、実用的な出発点となります。以下のサービスページでは、図面レビュー、金型製作、加工、検査、二次加工が各製造ルートでどのように計画されるかを説明しています。

金属スタンピング

プログレッシブ金型、深絞り、精密スタンピングによる、カスタム部品、ハウジング、ブラケット、機能性金属部品の製造。

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CNC加工

カスタム部品、精密インターフェース、試作品、量産に対応するCNC旋削・フライス加工・ワイヤー放電加工。

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板金加工

ブラケット、パネル、フレーム、キャビネット、筐体向けの切断、曲げ、接合、仕上げ、組立。

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チューブ曲げ加工

レーザーチューブ切断、CNC曲げ加工、およびコイルチューブ対応による、カスタムチューブ部品・アセンブリの製造をサポートします。

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一つのプロジェクト、一貫した統合レビュー

多くの部品は複数の工程を跨ぎます。プレス加工やレーザー切断されたブランク材には二次加工が必要な場合があり、曲げ加工された板金部品は溶接、塗装、組立を経ることが多く、成形されたチューブには切断加工や治具が必要となることがあります。Balfordは完成品全体をレビューし、データム、公差、仕上げ、検査がすべての工程の引き渡しにおいて一貫して維持されるようにします。

迅速かつ正確な見積もりのためには、最新の2D図面と3Dモデル、材料仕様、試作品および量産数量、仕上げ要件、重要特性、組立コンテキストをお送りください。当社のチームが提案する製造ルートをマッピングし、金属加工を開始する前に確認が必要な事項をすべて指摘します。

迅速な対応体制

見積回答

24時間以内

図面とご要件をいただき次第、完全な見積書を提出いたします。

DFMフィードバック

48時間以内

製造を考慮した設計レビューを実施し、金型製作前にリスクを指摘します。

サンプル納期

7〜30日

サンプルは、工程や治具により通常7〜30日で出荷いたします。