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チューブ&パイプ加工

浙江におけるチューブ曲げ加工サービス

丸管・角管・成形管に対応する精密チューブ曲げ加工—試作から量産まで、ロータリードロー曲げ、マンドレル曲げ、ロール曲げ、圧縮曲げを提供します。

直接回答:Balfordのチューブ曲げ加工サービスは、丸管、角管、成形管に対し、再現性の高い曲げ加工と安定した形状精度を提供します。扁平、しわ、スプリングバック、表面傷を抑えるため、ロータリードロー曲げ、マンドレル曲げ、ロール曲げ、圧縮曲げの中から最適な工法を選定し、自動車、空調・冷凍、産業機械、各種装置向けの曲げ管および管組立品をサポートします。

チューブ曲げ加工方法

ロータリードロー曲げ

精密な曲げと多曲げチューブ設計を実現する、管理された金型セット。

マンドレル曲げ

内部サポートにより、より小さい曲げ半径や薄肉チューブでも断面形状を維持します。

ロールベンディング

フレーム、ガード、レールにおける大きな滑らかな半径を形成するためのプログレッシブフォーミング。

コンプレッションベンディング

単純な曲げや大きな半径に適した実用的な方法。

チューブ曲げの設計レビュー

曲げ半径と真円度

半径と肉厚の関係が扁平化リスクを決定します。断面が開いた状態を維持する必要がある場合は、最大真円度を指定してください。

スプリングバックと曲げ平面

マルチベンドプログラムは、スプリングバックと曲げ平面を補正し、部品が3Dモデルに適合するようにします。

マンドレルおよびワイパー治具

密な半径や薄肉部には内部支持が必要であり、治具は工法に合わせて計画されます。

端部成形および組立

切断長、端部成形、組立インターフェースを確認し、チューブがシステムに適合するようにします。

対応材料

ステンレス鋼

プロセスラインや装置ライン向けの耐食性チューブ。ステンレス鋼をご参照ください。

炭素鋼

構造用および油圧用チューブ。参照炭素鋼.

アルミニウムチューブ

軽量なラインとフレーム。参照アルミニウム

銅と真鍮

導電ラインおよび流体ライン。参照および真鍮

品質重視

  • 受入材料の検証
  • 治工具および初品検査
  • 角度・半径・プロファイルの確認
  • 全生産ロットにわたる一貫した部品間再現性

代表的な用途

自動車および産業機器

車両および産業用途向けのチューブ加工。自動車加工をご参照ください。

HVACおよび冷凍

ラインネットと接続。参照HVACコンポーネント.

フレーム、ハンドル、手すり

構造用曲げチューブ製品。

医療・産業用サブアセンブリ

完成品アセンブリにおける精密曲げチューブ。

関連ケーススタディ

生産実績からのチューブ・パイプ成形プロジェクト。

ケーススタディライブラリ全体を閲覧する →

RFQメモ

チューブ材質、OD、肉厚、曲げ半径、角度、目標数量をお送りください。CNCチューブベンディング設計ガイドおよび曲げ代ガイド、その後お見積りをご依頼ください

コンプライアンスと品質

よくある質問

どのようなチューブ曲げ加工方法に対応していますか?

高精度で再現性の高い厳しい公差の曲げには回転引抜曲げ、より小さい曲げ半径や薄肉チューブで内部支持が必要な場合にはマンドレル曲げ、大きく滑らかな曲げ半径にはロール曲げ、そして緩やかな曲げ半径の単純な曲げには圧縮曲げに対応しています。

どのようなチューブ材料を曲げ加工できますか?

ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムチューブ、銅、真鍮、および特定の合金に対応しています。お見積もりの前に、材料グレード、外径、肉厚、曲げ半径を確認いたします。

偏平やしわの発生はどのように管理していますか?

工具と工法の選定により断面の真円度を管理します。マンドレルとワイパー工具が曲げ部の内側を支持し、曲げ速度と潤滑を管理します。最大真円度や最小肉厚減少などの要件は図面に記載してください。

完全な管状アセンブリを提供していますか?

はい。チューブベンディングは、切断、端部成形、溶接の調整、表面処理、簡単な組み立てと組み合わせることができ、完成した管状部品またはアセンブリをお届けします。

多曲げ設計に対応できますか?

はい。多曲げチューブのプログラムは、スプリングバック、曲げ平面、長さ補正を検証し、完成品が3Dモデルと一致するようにしています。センターラインモデルまたは曲げデータテーブルをRFQに添付してお送りください。

チューブ曲げの見積もりには何が必要ですか?

チューブ材料、外径、肉厚、曲げ半径、曲げ角度、曲げ面情報、目標数量、および楕円度や表面品質に関する要件。中心線3Dモデルが最も明確な入力情報です。

確実なプロジェクトレビュー

Balfordに図面を送信

詳細なファイル交換の前にNDAを締結します。図面に基づくDFMレビューを実施します。試作から量産までのルートを確立します。ファイルを送信する前に、RFQチェックリストをご確認ください。