バルフォードの深絞り＆スタンピングを支えるチーム
バルフォードの12,000 m²の諸暨工場では、エンジニアリング、金型製作、品質管理、生産、プロジェクト管理がすべて一つの屋根の下で行われています。すべてのRFQは、図面のレビュー、金型設計、初品検査を同じ建屋内で対応できる担当者が処理します。これこそが、単発注文を継続的なプログラムへと発展させる理由です。
バルフォードを率いる経営陣
バルフォードは創業者が率い、国際貿易、品質管理、倉庫管理、金型設計、生産を担当するマネージャーが支えています。以下の6名が、世界中のOEMバイヤーに出荷される深絞りハウジング、スタンピング部品、CNC加工部品を支えるチームです。
一つのチーム、五つの機能
図面レビュー、材料・公差チェック、成形可能性の確認—金型製作前に実施します。
プログレッシブ、トランスファー、深絞り金型の設計・製作・試作を社内で一貫対応。
ISO 9001:2015プロセス、IATF 16949準拠の管理、FAI、PPAP準拠の文書化、およびIMDSサポート。
500台以上の機械にわたるスタンピング、深絞り、機械加工、ろう付け、チューブ成形の各チーム。
RFQから納品までの見積、スケジュール管理、クローズドループでの問題対応。
品質およびエンジニアリングのエビデンス
品質チームは、生産プログラムにおいて初回品検査（FAI）およびPPAP準拠の文書をリリースし、自動車部品番号にはIMDSデータを提供しています。詳細は、品質と認証およびBalfordのIMDSプロセスをご参照ください。
OEMバイヤーの皆様には、ぜひ工場をご見学いただくことをお勧めします。実際の生産現場を直接ご覧いただくことで、当社の生産規律と品質管理への信頼が深まります。工場は12,000平方メートルの敷地を有し、500台以上の設備を稼働しています。
チーム能力リンク：工場概要と設備·深絞り金属プレス加工·CNC機械加工サービス·生産事例·チームへのお問い合わせ
展示会からお客様先まで
Balfordは国際展示会やお客様先でバイヤーと直接お会いしています。ここでは、展示会やお客様訪問の実際の様子をご紹介します。
OEMエンジニアリングチームが当社を選ぶ理由
- 金型製作前のDFMフィードバック — 材料、公差、成形工程を実際の図面に基づいてレビューします。
- FAIおよびPPAP準拠の文書をリクエストに応じて提供。自動車部品番号にはIMDSデータも対応します。
- 設計、金型製作、生産を同一建屋で行うことで、試作サイクルの短縮とコミュニケーションロスを低減します。
- プロジェクト期間中、米国およびEUのタイムゾーンと重なる勤務時間帯に毎日更新を行います。
- RFQから納品、アフターサポートまで一貫して担当する窓口担当者がいます。
DFMレビュー＆生産見積もりを取得
図面をお送りください — Balfordのエンジニアと営業チームは通常24時間以内に返答します。
バルフォードのプレス・深絞り金型は自社の金型工場で設計・製作しています：Balfordの社内ツーリングチーム。