직접 답변: 프레스 부품이나 딥드로잉 부품은 조립이 되거나 안 되거나 둘 중 하나이고, 차이는 대개 두세 개의 치수에서 갈립니다. Balford 검사실은 그 치수를 출하 전에 찾아내고, PPAP · 초도품 검사(FAI) · 클레임 조사의 근거가 되는 측정 기록을 만드는 곳입니다.
검사실이 측정하는 항목
| 항목 | 측정 내용 |
|---|---|
| 치수 | 외경 · 내경, 벽 두께, 높이, 깊이, 단차 위치, 플랜지 형상 |
| 형상 | 원통부의 동심도 · 흔들림, 프레스 · 딥드로잉 모서리 프로파일 |
| 표면 거칠기 | 성형면과 가공면의 Ra |
| 경도 | 입고 재료와 성형 후 부품, 록웰 경도계로 측정 |
| 내식성 | 도금 · 패시베이션 부품의 염수 분무 시험 |
| 속성 검사 | 프레스에서 홀 · 홈 · 위치를 go/no-go 게이지로 확인 |
검사실 장비
- 치수 측정: 버니어 · 마이크로미터 · 높이 게이지 · 보어 게이지
- 형상 측정: 다이얼 인디케이터, V-블록, 필요 시 3차원 측정
- 경도: 록웰 경도계로 입고 재료와 열처리 후 부품 확인
- 내식성: 염수 분무 시험으로 도금 · 패시베이션 품질 확인
- 검사구: 양산용 go/no-go 게이지와 검사 지그
주문과 함께 제공되는 측정 근거
초도품은 FAI 보고서로 전 치수를 기록하고, 양산은 관리 항목을 정해 주기 검사합니다. PPAP가 필요한 프로그램은 해당 문서 세트를 함께 준비하며, 클레임이 발생하면 같은 측정 체계로 원인을 추적합니다. 즉 검사실은 "합격"이라는 말이 아니라 숫자로 된 근거를 제공하는 곳입니다.
검사 관련 자주 묻는 질문
FAI 보고서를 받을 수 있나요?
가능합니다. 초도품 검사 시 도면의 모든 치수를 측정해 보고서로 정리하며, 고객 양식이 있으면 그 양식에 맞춰 작성하는 편이 좋습니다.
PPAP 문서도 제공하나요?
가능합니다. 필요한 항목과 수준을 알려주시면 그에 맞춰 문서 세트를 준비하고, 검사 기록을 함께 첨부합니다.
3차원 측정이 필요한 복잡한 형상도 가능한가요?
가능합니다. 다만 측정 방법과 시간은 형상에 따라 달라지므로, 도면과 함께 어떤 항목을 어떤 방식으로 확인할지 미리 정하는 것이 좋습니다.
검사 항목은 어떻게 정하나요?
기능에 직결되는 치수와 조립에 영향을 주는 항목을 우선 정하고, 나머지는 기준 치수로 관리합니다. 이 목록을 견적 단계에서 함께 확정합니다.