직접 답변: 이송 금형은 소재를 스트립으로 계속 붙여 두는 대신, 이송 장치(그리퍼)가 부품을 스테이션 사이로 옮기며 각 공정을 순서대로 수행합니다. 스트립이 부품을 지탱할 필요가 없으므로 더 깊은 성형, 더 큰 직경, 더 두꺼운 소재를 한 금형 안에서 처리할 수 있습니다. Balford는 단발 · 연속 · 이송 금형 중 어느 방식이 맞는지 부품 형상과 수량으로 먼저 판단합니다.
이송 금형이란
프레스 1스트로크마다 각 스테이션이 자기 작업을 하고, 그리퍼가 반제품을 다음 스테이션으로 넘깁니다. 스트립 캐리어가 없으므로 재료 손실이 적고, 부품 전체를 잡아 옮길 수 있어 딥드로잉처럼 성형이 깊은 부품에 유리합니다.
세 가지 금형 방식 비교
| 항목 | 단발 금형 | 연속 금형 | 이송 금형 |
|---|---|---|---|
| 스트로크당 공정 | 1 | 2–8+ (스트립 유지) | 3–8+ (그리퍼 이송) |
| 적합한 경우 | 와셔, 캡, 소량 | 박육 부품, 대량 | 더 깊은 성형, 큰 직경, 두꺼운 소재 |
| 재료 효율 | 가장 낮음 | 가장 높음 | 높음 — 캐리어 손실 없음 |
| 금형 비용 | 가장 낮음 | 가장 높음 | 중간~높음 |
| 경제적인 수량 | 약 1만 개 이하 | 약 5만 개 이상 | 약 2만–50만 개 |
이송 금형 자주 묻는 질문
이송 금형이 연속 금형보다 항상 좋은가요?
아닙니다. 재료 효율은 연속 금형이 더 좋고, 이송 금형은 성형 깊이와 부품 크기에서 강합니다. 수량이 애매한 구간(2만~5만 개)에서는 두 방식의 총비용을 함께 계산해 비교해야 합니다.
프레스 용량은 어느 정도까지 가능한가요?
사내 프레스는 최대 350톤입니다. 필요한 성형 하중과 스테이션 수를 도면 기준으로 계산해 가능 여부를 판단합니다.
이송 장치는 별도로 사야 하나요?
금형과 이송 장치는 함께 설계해야 성능이 나옵니다. 견적 단계에서 이송 방식(기계식 · 서보)과 금형 구조를 함께 제안합니다.
수량이 적으면 어떤 방식이 유리한가요?
대체로 단발 또는 연속 금형이 총비용에서 유리합니다. 향후 양산 계획이 있다면 시제품 단계에서 방식을 미리 정해 두는 편이 안전합니다.