딥 드로우 금속 스탬핑 제조 기술은 일반적으로 블랭크라고 부르는 판재 금속 소재를 펀치 주위로 인장 성형하는 것으로 정의됩니다. 금속 블랭크의 가장자리는 블랭크 홀더로 구속되며, 펀치는 원하는 최종 형상을 얻기 위해 상부 다이 캐비티 안으로 인입됩니다. 딥 드로잉과 스탬핑으로 생산할 수 있는 형상은 컵, 팬, 실린더, 돔, 반구 등 다양하며, 불규칙한 형상의 제품과 특징부도 포함됩니다.
딥 드로잉 공정:
총 드로잉 하중은 이상 성형 하중에 플랜지 영역의 접촉부 마찰, 다이 반경에서의 굽힘 및 굽힘 해제 힘을 보상하기 위한 추가 성분을 더한 값으로 구성됩니다. 성형 하중은 펀치 반경에서 드로잉된 제품 벽을 통해 변형 영역(판재 플랜지)으로 전달됩니다. 제품 벽에 작용하는 인장력으로 인해 벽 두께 감소가 발생하며, 그 결과 제품 벽 두께가 불균일해집니다. 제품 벽 두께는 벽이 펀치와 접촉을 잃는 지점, 즉 펀치 반경에서 가장 얇아지는 것을 관찰할 수 있습니다. 가장 얇은 제품 두께가 변형 영역으로 전달될 수 있는 최대 응력을 결정합니다. 재료 부피 일정성으로 인해 플랜지는 두꺼워지며, 이에 따라 블랭크 홀더는 전체 표면이 아니라 외곽 경계에서만 접촉합니다. 펀치에서 블랭크로 안전하게 전달할 수 있는 최대 하중은 최대 블랭크 크기(회전 대칭 블랭크의 초기 블랭크 직경)의 한계를 설정합니다. 재료 성형성의 지표는 한계 드로잉비(LDR)이며, 이는 플랜지 없이 컵으로 안전하게 드로잉할 수 있는 최대 블랭크 직경과 펀치 직경의 비로 정의됩니다. 복잡한 부품의 LDR을 결정하는 것은 어려우므로, 근사가 가능한 임계 영역에 대해 부품을 검토합니다. 심한 딥 드로잉 중에는 재료가 가공 경화되며, 재료의 원래 탄성을 회복하기 위해 제어 분위기로에서 부품을 어닐링해야 할 수 있습니다.
이 금속 성형 공정의 상용 적용은 직선 측면과 반경을 가진 복잡한 형상을 포함하는 경우가 많습니다. 이러한 경우 스탬핑이라는 용어는 딥 드로잉(반경 방향 인장-접선 방향 압축)과 스트레칭 및 굽힘 성분(직선 측면을 따라)을 구분하기 위해 사용됩니다. 딥 드로잉은 프레스에서 항상 다른 성형 기술과 함께 수행됩니다. 이러한 다른 성형 방법에는 다음이 포함됩니다: 딥 드로잉 설계 도면
딥 드로잉 설계 도면