절단은 일반적으로 모든 판금 작업의 첫 단계지만, 이후 모든 공정에 영향을 미칩니다. 선택한 방식은 절단면 상태, 입열량, 버 방향, 네스팅 수율, 성형 거동, 최종 조립 끼워맞춤을 좌우합니다. 모든 도면에 통하는 단일 공정은 없으므로, 절단 방식을 부품에 맞춰야 합니다.

일반적인 판금 절단 공정과, 맞춤 부품에 반복 가능하고 비용 효율적인 공정 경로를 확정하기 위해 필요한 정보를 실무 관점에서 정리했습니다.

전체 제조 공정 순서부터 시작

전개 블랭크를 단독으로 평가하지 마십시오. 그다음 공정인 절곡, 용접, 지그 고정, 코팅 또는 다른 부품과의 결합을 고려해야 합니다. 탭 형상, 홀 위치, 결 방향을 조금만 조정해도 절단 시간은 그대로이면서 후속 공정이 더 원활해질 수 있습니다.

올바른 블랭크는 성형 여유도 반영합니다. 절곡 완료된 부품의 3D 모델을 보내주시면, 재료 거동과 당사가 사용할 절곡 툴링을 기준으로 전개도를 검토합니다.

레이저 절단

레이저 절단은 프로파일, 홀, 슬롯, 설계 변경에 최대한의 유연성을 제공합니다. 형상별 전용 금형이 필요 없어 시제품과 다양한 생산 수량에 적합합니다. 네스팅 소프트웨어로 부품을 촘촘히 배치해 재료 이용률을 높일 수 있습니다.

재질 등급, 두께, 보조 가스, 절단 파라미터는 모두 절단면 품질과 열영향부에 영향을 줍니다. 매우 작은 홀, 좁은 웨브, 열에 민감한 형상이 있다면 초기부터 알려주십시오. 큰 형상과 동일하게 거동한다고 가정하지 마십시오.

전단

전단은 직선 절단과 직사각형 블랭크에 가장 많이 쓰이는 공정입니다. 빠르고 프로그래밍이 거의 필요 없으며 소재 준비 효율이 높지만, 복잡한 윤곽에는 적합하지 않습니다. 블레이드 클리어런스와 재료 상태는 버, 롤오버, 평탄도에 직접 영향을 주므로 이를 신중하게 설정합니다.

부품이 단순 직사각형으로 시작해 나중에 형상이 추가되는 경우, 전체 외곽을 윤곽 절단하는 것보다 전단이 더 실용적일 때가 많습니다.

펀칭 및 니블링

터렛 펀칭은 표준 또는 전용 툴링을 사용해 홀, 루버, 슬롯, 프로파일을 만듭니다. 특정 성형 형상과 절단을 결합할 수 있습니다. 형상과 물량이 사용 가능한 툴링에 맞을 때 효율적입니다.

반복적인 중첩 타격으로 니블링을 통해 윤곽에 근접할 수 있지만, 절단면에 타격 자국이 남을 수 있습니다. 도면에서 기능성 에지와 외관 면을 명확히 구분해야 합니다.

톱 절단 및 기계 절단

톱 절단은 일반적으로 얇은 판재보다는 후판, 봉재, 튜브에 사용되지만, 두꺼운 평판 소재와 직선 준비 절단에는 잘 맞습니다. 특정 비철 재료나 라미네이트 구조에는 기계식 라우터 또는 기타 특수 방법을 검토할 가치가 있습니다.

주요 선정 기준

재질 및 두께

탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 합금, 코팅 판재는 열적·기계적 절단에 다르게 반응합니다. 단순히 “철”이나 “알루미늄”이라고 하지 말고 전체 등급, 두께, 공급 상태를 명시해 주십시오.

형상 크기 및 간격

작은 홀, 좁은 슬롯, 에지에서 짧은 거리는 변형되거나 후속 절곡을 위한 소재가 너무 적게 남을 수 있습니다. 판재 두께와 선택한 공정을 기준으로 이러한 형상을 검토하십시오.

에지 및 버 요구사항

대부분의 절단 공정에서는 버(burr), 드로스, 롤오버 또는 열 변색이 일부 남습니다. 엣지가 노출되거나 실링에 사용되거나 다른 부품에 삽입되는 위치를 정의하십시오. 일반적인 “무버” 표기보다 측정 가능한 엣지 브레이크(모따기) 또는 적용처별 요구사항이 더 유용합니다.

수량 및 리비전 빈도

툴 없는 프로파일 절단은 변경과 혼합 부품군에 대응합니다. 전용 툴은 생산량이 안정적일 때 효율적입니다. 예상 수량과 예상 리비전은 유연성 또는 사이클 타임 중 무엇을 기준으로 결정할지 판단하는 데 도움이 됩니다.

절곡용 블랭크 설계

가능하면 홀, 슬롯, 노치를 절곡 변형 구역에서 떨어뜨려 배치하십시오. 절곡부 근처에 있어야 한다면 공정 순서를 바꾸거나 릴리프가 필요할 수 있습니다. 일부 재질에서는 결 방향이 크랙과 스프링백에 영향을 줄 수 있으므로 도면에 외관 또는 방향성 요구사항을 기재하십시오.

플랫 패턴을 금속 절곡 공정과 조율하고, 검증되지 않은 블랭크 치수를 너무 일찍 고정하지 마십시오.

견적 체크리스트

3D 모델과 치수가 기입된 도면을 보내주십시오.
재질 등급, 두께, 표면 상태를 명시해 주십시오.
중요한 프로파일, 홀, 엣지 공차를 표시해 주십시오.
버 방향과 어느 면이 외관면인지 표시해 주십시오.
디버링, 코팅 또는 보호 필름 요구사항이 있으면 기재해 주십시오.
연간 및 배치 수량을 알려주십시오.
후속 절곡, 용접 또는 조립 공정을 기재해 주십시오.

자주 묻는 질문

판금 절단 공정 중 어느 것이 가장 저렴합니까?

형상, 재질, 두께, 수량 및 후속 공정에 따라 달라집니다. 빠른 절단이라도 추가 디버링을 발생시키거나 성형을 복잡하게 만들면 비용이 더 높아질 수 있습니다.

플랫 패턴을 제공해야 합니까?

플랫 패턴이 있으면 도움이 되지만, 절곡 허용치와 툴링을 검증할 수 있도록 완성 3D 형상과 절곡 사양도 필요합니다.

블랭크 또는 완성 판금 부품이 필요하십니까? Balford의 판금 절단 서비스를 확인하거나 또는 견적을 위해 도면을 보내주십시오.

적합한 공정을 위한 도면 검토가 필요하신가요? 저희 엔지니어링 팀 에 보내주시거나 사례 라이브러리를 확인해 보세요.

맞춤 부품용 판금 절단 방법