Em um repuxo típico de tubo quadrado, podem surgir trincas de grande extensão perto do centro da parede lateral reta.
Análise de Causa Raiz
Geometria
① Altura de repuxo muito grande:
Antes de reduzir a profundidade de repuxo para evitar trincas, confira primeiro todas as outras condições. Se o problema persistir depois de verificar todo o resto, então reduza a altura de repuxo e acrescente uma operação separada de repuxo e reestampagem para atingir as dimensões finais.
② Raio de arredondamento da matriz muito pequeno:
No repuxo profundo de tubo quadrado, a correção usual para a flecha causada pelo retorno elástico na parede lateral reta é usar travessões de repuxo (draw beads), mas isso deixa marcas na peça. Assim, ao trabalhar sem travessões, ajuste a folga entre matriz e punção um pouco menor que a espessura do material e use um raio de canto pequeno. Se aparecerem trincas além do limite de resistência à tração do material, aumente o raio um pouco e faça um repuxo de teste.
Condições de Estampagem
① Força excessiva do prensa-chapa:
Uma superfície de flange totalmente polida indica que a força do prensa-chapa está alta demais. Reduza até que o material flua livremente, sem enrugamento.
② Lubrificação deficiente nas superfícies da matriz:
Para favorecer o escoamento do material, verifique tanto o tipo de lubrificante quanto a taxa de aplicação.
Corpo da carcaça da válvula solenoide do sistema de injeção de metanol
Corpo da carcaça da válvula solenoide do sistema de injeção de metanol
Problemas de Ferramental
① Acabamento superficial ou ajuste ruim da matriz:
Se a peça rachar e a flange apresentar riscos, faça o polimento das superfícies da matriz com rebolo para obter um acabamento liso que facilite o fluxo do material.
② Folga da matriz muito apertada:
② a folga é muito pequena:
Quando a parede lateral apresenta uma superfície brilhante e trincada, isso normalmente indica que a parede é fina demais para o estiramento. Aumente a folga da matriz para reduzir o afinamento e evitar ruptura.
③ Localização ou geometria ruim da nervura de estiramento:
Força excessiva na nervura de estiramento é uma causa comum de ruptura. Reduza a pressão sobre a nervura ou ajuste o perfil da nervura para permitir que o material flua com mais liberdade sem rasgar.
④ Precisão ruim da matriz:
Se o ferramental não for preciso, o núcleo pode se deslocar, e o alinhamento entre punção e matriz — paralelismo e perpendicularidade — ficará fora do padrão. Uma inspeção completa da matriz antes do início da produção detecta esses problemas antes mesmo de você tirar uma peça de teste.
⑤ Rigidez insuficiente do prensa-chapa:
Quando o prensa-chapa flexiona sob carga, apenas alguns pinos amortecedores acabam suportando a força, o que causa estiramento localizado e trincas. Reforce o prensa-chapa ou redistribua o layout dos pinos para uniformizar a pressão.
⑥ Precisão ruim da prensa:
Uma prensa fora de tolerância produz os mesmos defeitos que um ferramental desalinhado. Antes de qualquer teste de estampagem, verifique se a máquina mantém a precisão especificada — confira o paralelismo do carneiro, a folga das guias e o desempenho do colchão — e só então rode as peças de teste.
Material
① Se o defeito for causado por resistência à tração insuficiente ou estrutura de grãos grosseira no blank, troque para um material de grau superior que suporte o estiramento.
② Se a falha for porque a chapa é fina demais para a aplicação, especifique uma espessura maior para fornecer material suficiente ao estiramento sem estricção ou ruptura.