Опорная чашка пружины фиксирует пружину и воспринимает её нагрузку. Также называется держателем пружины, а при чашеобразной форме — пружинной чашкой. Balford производит опорные чашки двумя способами: штамповкой и глубокой вытяжкой из ленты и заготовки, либо токарной и фрезерной обработкой из прутка. Выбор метода зависит от объема, допусков и необходимости механической обработки посадочной поверхности.
Опорная чашка пружины, держатель пружины, пружинная чашка
Эти три названия описывают одно семейство деталей. Опорная чашка пружины — стандартный технический термин, используемый при поиске. Держатель пружины используется, когда деталь также фиксирует пружину в сборе, например в клапанном механизме. Пружинная чашка описывает чашеобразную опору. В заголовках и чертежах мы используем термин «опорная чашка пружины», но принимаем все три варианта в запросах.
Штампованные и глубоковытяжные опорные чашки пружин
Для серийного производства чашка формируется из ленты или заготовки: вырубка, вытяжка, утонение, пробивка и чеканка в одном прогрессивном или передаточном штампе, либо в однооперационных вытяжных штампах. Стенка чашки, фланец и посадочная поверхность создаются одним инструментом, обеспечивая соосность в пределах допуска.
- Объем: от 20 000 штук в год, когда стоимость оснастки окупается ценой изделия
- Материалы: DC01, DC04, нержавеющая сталь 304 и 316L, чистое железо DT4C и DT4, латунь H65
- Прессы от 25 до 350 т, максимальный диаметр вытяжки Ø250 мм
- Собственный парк оснастки: более 4 000 однооперационных вытяжных штампов, прогрессивных и передаточных штампов
- Оптимально при необходимости фланца, стенки чашки, ступени или утоненной стенки в одной детали
Механически обработанные опорные чашки пружин
Когда посадочная поверхность или отверстие требуют допусков, недостижимых штамповкой, или при малых объемах, заготовка сначала создается холодной экструзией, ковкой, холодной высадкой или глубокой вытяжкой, затем обрабатывается на станках. Посадочная поверхность, отверстие и центрирующий диаметр обрабатываются за одну установку для обеспечения соосности.
- Сначала заготовка: холодная экструзия, ковка, холодная высадка или глубокая вытяжка, затем чистовая токарная и фрезерная обработка
- Объемы: от прототипов до десятков тысяч штук в год
- Обработка посадочной поверхности, отверстия и центрирующего диаметра за одну установку для сохранения соосности
- Добавление поперечных отверстий, пазов, лысок и резьбы без дополнительных затрат на оснастку
- Материалы: автоматная сталь 1.7015 (11SMn30), 20MnCr5, чистое железо, 1215, латунь
- Оптимально при частых изменениях конструкции детали или жестких допусках, недостижимых при штамповке
Какой метод изготовления пружинного седла вам подходит
| Если деталь... | Метод | Почему |
|---|
Технические руководства по глубокой вытяжке
Написано для инженеров и закупщиков: реальное поведение материала, ключевые параметры технологичности и типичные ошибки проектирования.
Приблизительный калькулятор стоимости
Ориентировочный расчет на основе типовых компонентов коммерческого предложения (материал + проектирование + обработка + НДС + подготовка производства + упаковка/доставка). Только для предварительной оценки — не является официальным предложением.