Услуги сварки металлов

Краткий ответ: Balford выполняет индивидуальные сварочные работы для металлических труб, деталей из листового металла, кронштейнов, корпусов и сборных узлов. Используемые процессы: TIG-сварка, MIG/MAG сварка, контактная сварка и пайка для компонентов из нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, меди и латуни. От прототипов до серийного производства — перед запуском анализируются чертежи, материал, конструкция соединений и требования к контролю. Готовые изделия поставляются как отдельные компоненты или собранные узлы.

Индивидуальная сварка металлических компонентов

Сварка комбинируется с гибкой труб, обработкой листового металла, механической обработкой и сборкой, что позволяет производить готовый металлический компонент по одному чертежу, а не собирать его у нескольких поставщиков. Процесс выбирается исходя из материала, толщины стенки, конфигурации соединения, требований к внешнему виду и объема производства — а не из текущей настройки оборудования.

Выбор сварочного процесса

Процесс предлагается на этапе проверки и подтверждается на первых образцах; если чертеж не указывает метод, обычно используется указанный ниже вариант, соответствующий детали.

Окончательный метод фиксируется при проверке чертежа и валидации образца — указанный в коммерческом предложении процесс будет использован в производстве.

Материалы для сварки

Марка материала, толщина, вид обработки поверхности и условия сварки должны быть указаны на чертеже или в запросе — они определяют выбор присадочного материала, защитного газа и параметров сварки.

Сварка труб и листового металла

Сварка обычно является последней операцией формообразования детали, поэтому она планируется совместно с резкой, гибкой и формовкой, которые выполняются до нее. Типовые сварочные операции включают:

• Сварка труба-труба
• Сварка труба-пластина
• Сварка труб и фитингов
• Сварка корпусов, крышек и шкафов из листового металла
• Сварка кронштейнов и рам
• Сварка компонентов клапанов и гидравлических линий
• Сварка после штамповки, гибки или механической обработки
• Сварка формовочных и глубоко вытянутых металлических корпусов

Сварные узлы затем могут сразу переходить на шлифовку, удаление заусенцев, испытания на герметичность, очистку, поверхностную обработку и окончательный контроль, поэтому деталь поступает готовой, без необходимости привлечения другого поставщика.

Инженерный анализ перед сваркой

Шесть факторов определяют, будет ли сварная деталь изготавливаться гладко или с проблемами. Они проверяются на чертеже до изготовления первой детали.

Дополнительные операции

Сварка обычно является одним этапом в изготовлении готовой детали, а не всем процессом. Вспомогательные операции, которые можно совместить с ней, включают резку и гибку труб, резку и гибку листового металла, ЧПУ-обработку, сверление и нарезание резьбы, шлифовку и удаление заусенцев, финишную обработку сварных швов, испытания на герметичность, очистку и пассивацию, гальваническое покрытие и порошковую окраску, а также сборку и упаковку.

Массовые финишные операции — порошковая окраска, гальваническое покрытие, пассивация, анодирование и фосфатирование — выполняются проверенными компаниями-партнерами и указываются как таковые в коммерческом предложении, поэтому маршрут финишной обработки и его сроки известны до размещения заказа.

Типовые применения

контроль качества

сварные детали производятся под контролем чертежной документации с проверками на установленных этапах. Контроль качества может включать: проверку входящих материалов, контроль параметров сварки, проверку первого образца, размерный контроль, визуальный осмотр и проверку качества швов, тестирование на герметичность при необходимости, финальный контроль сборки, а также документацию по материалам и соответствию.

• качество и сертификация — ISO 9001:2015 с элементами IATF 16949, когда этого требует программа заказчика.
• соответствие материалов для автопрома — IMDS, REACH, RoHS и GADSL для автомобильных программ.
• испытательная лаборатория — методы получения и фиксации размерных результатов.

документы соответствия, включая записи IMDS и декларации материалов, формируются в соответствии с требованиями заказчика, поэтому документация для программ Tier 1 и промышленных программ отличается.

типовые сварочные проекты

Ниже представлены четыре типовых формы, которые повторяются в производстве. Они полезны для понимания, как принимаются технологические решения.

Что нужно для расчета стоимости

• 2D-чертеж или 3D-модель
• Марка материала
• Толщина материала или толщина стенки трубы
• Метод сварки, если он уже определен
• Расположение сварных швов и конструкция соединения
• Требования к внешнему виду сварного шва
• Допуски размеров
• Требования к герметичности, прочности или давлению
• Требования к обработке поверхности
• Количество прототипов и серийных изделий

Если метод сварки еще не выбран, отправьте проект и описание применения, и мы предложим подходящий процесс — TIG, MIG/MAG или пайку — вместе с коммерческим предложением. Ознакомьтесь с Чек-листом для запроса предложения перед отправкой файлов.

Часто задаваемые вопросы

Какие методы сварки вы предлагаете?

TIG-сварка (аргонодуговая сварка), MIG/MAG-сварка (сварка в среде защитного газа), контактная сварка и пайка для металлических компонентов и сварных узлов.

Какие материалы вы можете сваривать?

Основные материалы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь и латунь. Оцинкованные, гальванизированные или покрытые материалы проверяются перед производством, так как покрытие влияет на поведение дуги и требования к доработке.

В чем разница между TIG и MIG/MAG сваркой?

TIG обеспечивает лучший контроль и более чистый внешний вид, что подходит для тонких, точных или видимых швов. MIG/MAG быстрее и обычно экономичнее для кронштейнов, рам, трубных узлов и крупных металлоконструкций.

Когда пайка является правильным выбором?

Пайка подходит для меди, латуни, трубных узлов и соединений разнородных металлов. Также это лучший вариант, когда требуется меньший нагрев и меньше деформаций, чем при сварке плавлением.

Можете ли вы сваривать гнутые или обработанные детали?

Да. Сварка комбинируется с гибкой труб, гибкой листового металла, штамповкой и ЧПУ-обработкой, поэтому деталь может быть сформирована, обработана и сварена перед сборкой и отгрузкой.

Можете ли вы выполнить постсварочную обработку?

В зависимости от детали постсварочные работы могут включать шлифовку, удаление заусенцев, полировку, очистку, пассивацию, тестирование на герметичность, гальванизацию и порошковую окраску. Шлифовка, удаление заусенцев и очистка выполняются на нашем производстве; массовая гальванизация и порошковая окраска выполняются проверенными партнерами и указываются в коммерческом предложении.

Можете ли вы производить прототипы и серийные партии?

Да. Процесс включает проверку чертежа, изготовление прототипа или первой партии, проверку образцов, затем серийное производство по тому же процессу и оснастке, чтобы отгружаемые изделия соответствовали утвержденным образцам.

Как контролируется деформация при сварке?

Путем планирования последовательности и оснастки на этапе проектирования, балансировки тепловложения и, при необходимости, оставления припуска на механическую обработку для поверхностей, которые должны оставаться плоскими. Контроль деформации — это решение, принимаемое до сварки, а не исправление после нее.

Сопутствующие возможности