Как прогрессивная оснастка обеспечивает воспроизводимые объёмные микродетали из металлической фольги толщиной от 0,02 мм.
Почему важна микроглубокая вытяжка
По мере уменьшения изделий OEM нужны миниатюрные металлические детали с той же прочностью и воспроизводимостью, что и у обычных штампованных деталей. Микроглубокая вытяжка формует небольшие объёмные детали из фольги и тонкой ленты, обычно толщиной примерно от 0,40 мм до 0,02 мм.
Пуансон радиально втягивает плоскую заготовку в формовочную матрицу. Материал течёт, а не удаляется, поэтому хорошо управляемый процесс сохраняет стабильную толщину стенки, формируя чашки, гильзы, корпуса и другие закрытые формы за одну или несколько ступеней вытяжки.
Высокая воспроизводимость при малых отходах материала
Микровытяжка позволяет сочетать круглые, прямоугольные и нестандартные элементы с воспроизводимостью, которую трудно обеспечить точением или фрезерованием. Поскольку форма получается за счёт течения материала, отходы и стружка минимальны.
Этот процесс подходит для точного серийного производства, где каждая партия должна выдерживать размерные требования на уровне микрометров. Прогрессивная оснастка может объединять вырубку, вытяжку, пробивку, отбортовку и прорезку пазов, сокращая переустановку между операциями.
Материалы и наклёп
Сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь и алюминий подходят для миниатюрных вытянутых деталей. По мере уменьшения размеров детали размер зерна материала, анизотропия, относительное удлинение и наклёп становятся всё более критичными.
В некоторых случаях полезный наклёп происходит прямо при формовании и исключает отдельную операцию упрочнения. Тем не менее подбор материала необходимо проверять по коэффициенту вытяжки, радиусу скругления, требованиям к чистоте поверхности и условиям эксплуатации.
Инженерные задачи миниатюрного масштаба
Точное позиционирование и подача ленты усложняются, когда заготовка предельно мала. Точность пресса, совмещение штампа, смазку и измерительные возможности нужно рассматривать как единую систему. Обычные правила проектирования оснастки нельзя просто уменьшить, не учитывая масштабные эффекты в материале.
Объединённая последовательность вырубки и вытяжки позволяет подготавливать и формовать материал в одном цикле пресса. Это улучшает совмещение и обеспечивает стабильный выпуск сложных микродеталей.
Типичные микродетали глубокой вытяжки
- Корпуса датчиков и электромагнитных клапанов
- Направляющие гильзы для игл и канюли
- Миниатюрные фильтры и гильзы масляных фильтров
- Колпачки, заклёпки и малые гильзы
- Миниатюрные детали обратной вытяжки
Обсудим вашу деталь
Нужен стабильный производственный процесс для сложной металлической детали?
Отправьте в Balford чертёж, материал, годовой объём и требования к качеству. Наша инженерная команда разберёт последовательность формования и предложит практичный производственный маршрут.
Запросить производственный анализ