Viele wissen, dass bei der Herstellung von Metallstanzwerkzeugen die Maschinen gewartet und sorgfältig geprüft werden müssen, um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und dadurch die Produktionseffizienz zu verbessern. In den folgenden Abschnitten konzentrieren wir uns auf die vier wichtigsten Wartungshinweise für Folgeverbundwerkzeuge zum Metallstanzen.
I. Wartung von Stempel und Matrize.
1. Beim Ausbau von Stempel und Matrize ist darauf zu achten, den ursprünglichen Zustand der Matrize zu erhalten, damit sie bei der späteren Montage leicht wiederhergestellt werden kann. Falls Unterlegscheiben oder Distanzstücke vorhanden sind oder sich verschoben haben, muss die Dicke der Unterlegscheiben auf den Teilen eingraviert und dokumentiert werden.
2. Beim Austausch eines Stempels ist zu prüfen, ob der Abstreifer-Einsatz reibungslos in die Matrize gleitet und ob das Spiel zwischen Einsatz und Matrize gleichmäßig ist. Beim Austausch einer Matrize ist ebenfalls zu prüfen, ob das Spiel zwischen Einsatz und Stempel gleichmäßig ist.
3. Da der Stempel nach dem Schleifen kürzer wird, können Unterlegscheiben erforderlich sein, um die geforderte Länge zu erreichen; prüfen Sie, ob die wirksame Länge des Stempels ausreichend ist. Beim Austausch eines beschädigten Stempels muss die Ursache ermittelt und die zugehörige Matrize auf Kantenausbrüche sowie auf die Notwendigkeit eines Nachschliffs der Schneidkante geprüft werden.
4. Beim Zusammenbau des Stempels ist zu prüfen, ob ausreichend Spiel zwischen Stempel und Halteplatte bzw. Stempelplatte vorhanden ist. Wird ein Druckstück verwendet, ist zu prüfen, ob ein Bewegungsspielraum vorhanden ist. Die zusammengebaute Matrize sollte horizontal aufgestellt werden. Anschließend wird ein flacher Stahlblock auf die Matrizenfläche gelegt und mit einem Kupferstab leicht in Position geklopft. Nicht schräg aufsetzen oder mit Gewalt einschlagen. Die Unterseite der Matrize sollte angefast sein. Nach der Montage ist zu prüfen, ob die Matrizenfläche bündig mit der Werkzeugoberfläche abschließt.
5. Nach dem Zusammenbau von Stempel, Matrize und Matrizeneinsatz ist eine notwendige Prüfung der Führungsleisten durchzuführen, um festzustellen, ob Teile falsch eingebaut oder verkehrt herum montiert wurden. Es ist zu prüfen, ob Matrize und Abstreifplatte verkehrt herum eingebaut sind, ob die Stanzlöcher verstopft sind, und diese gegebenenfalls durch neue zu ersetzen. Es ist zu prüfen, ob Teile entnommen werden müssen, ob ausreichend Material entnommen wurde und ob die Teile, die gesichert werden müssen, gesichert sind.
6. Darauf achten, das Anziehen der Abstreifplattenschrauben zu bestätigen. Beim Anziehen die Kraft ausbalancieren und über Kreuz von innen nach außen anziehen. Nicht eine Schraube vollständig anziehen, bevor die nächste angezogen wird, da dies zu einer Schrägstellung der Abstreifplatte führen kann, was Stempelbruch oder eine verringerte Werkzeuggenauigkeit zur Folge haben kann.
II. Wartung der Abstreifplatte.
1. Beim Ausbau der Abstreifplatte zunächst mit zwei Schraubendrehern gleichmäßig anhebeln und anschließend mit beiden Händen mit ausgewogenem Kraftaufwand abnehmen. Sollten beim Ausbau Schwierigkeiten auftreten, ist zu prüfen, ob das Werkzeuginnere sauber ist, ob alle Sicherungsschrauben entfernt wurden und ob das Werkzeug durch Materialstau beschädigt wurde. Die Ursache ermitteln und dann entsprechend handeln. Nicht blind vorgehen.
2. Beim Einbau der Abstreifplatte zunächst Stempel und Abstreifplatte reinigen, Führungssäulen und Stempel-Einführpunkte mit Schmieröl versehen, gleichmäßig positionieren und dann mit beiden Händen einpressen, bei Bedarf mehrfach wiederholen. Bei zu festem Sitz die Ursache untersuchen (ob Führungssäulen und Führungsbuchsen korrekt ausgerichtet sind, ob Bauteile beschädigt sind, ob der neue Stempel problemlos durch die Abstreifplatte geführt werden kann und ob die Position korrekt ist) und dann entsprechend handeln.
3. Falls Druckstücke an der Festplatte vorhanden sind, prüfen, ob ausreichend Platz auf der Abstreifplatten-Unterlage vorhanden ist. Bei längerem Stanzbetrieb entstehen Eindrückungen an der Kontaktfläche zwischen Abstreifplatte und Material. Starke Eindrückungen können die Materialführung beeinträchtigen und zu abnormen, instabilen Produktmaßen führen. Abstreif-Einsätze und Abstreifplatte müssen geprüft, repariert oder nachgeschliffen werden.
4. Die Genauigkeit der Höhenausgleichshülsen ist zu prüfen. Bei ungleichen Höhen neigt sich die Abstreifplatte, was ihre präzise Führungs- und gleichmäßige Niederhaltefunktion beeinträchtigt – diese muss gewährleistet bleiben.
III. Einstellung des Stanzspalts.
1. Die Führungslöcher des Stempelkerns können durch häufige Montage des Stempelkerns verschleißen, was zu übermäßigem Spiel nach der Montage (Lockerheit nach der Montage) oder ungleichmäßigem Spiel (Positionsabweichung) führen kann. Dies kann Veränderungen der Querschnittsform nach dem Stanzen verursachen. Im schlechtesten Fall kann der Stempel leicht brechen und Grate erzeugen. Sie können den Querschnittszustand nach dem Stanzen prüfen und entsprechende Spalteinstellungen vornehmen.
2. Bei kleinem Spalt gibt es weniger Glattzonen. Bei großem Spalt gibt es mehr Glattzonen und größere Grate. Ein angemessener Spalt kann durch Einstellung erreicht werden. Nach der Einstellung sollten ordnungsgemäße Aufzeichnungen gemacht werden, und Markierungen können auch an der Seite des Werkzeugs angebracht werden, um spätere Wartungsarbeiten zu erleichtern.
3. In der täglichen Produktion sollte darauf geachtet werden, den optimalen Zustand des ursprünglichen Werkzeugstreifens zu sammeln und aufzubewahren. Wenn die spätere Produktion schlecht läuft oder das Werkzeug Abweichungen aufweist, kann dies als Referenz für die Werkzeugreparatur dienen.
4. Darüber hinaus sollten Hilfssysteme geprüft und gewartet werden, z. B. ob die Auswerferstifte verschlissen sind, ob sie ordnungsgemäß auswerfen können und ob die Führungsstifte und Führungsbuchsen verschlissen sind.
IV. Prüfung der Führungskomponenten.
1. Prüfen Sie das Spiel zwischen Führungssäule und Führungsbuchse auf Anzeichen von Verbrennung oder Verschleiß und vergewissern Sie sich, dass die Schmierung der Werkzeugführung normal ist.
2. Verschleiß und Genauigkeitsverlust der Führungskomponenten verringern die Genauigkeit des Werkzeugs und führen zu Problemen in verschiedenen Teilen des Werkzeugs. Eine ordnungsgemäße Wartung und ein regelmäßiger Austausch sind erforderlich. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Führungskomponenten. Wenn die Führungsstifte verschlissen sind und ihre korrekte Führungsgenauigkeit und -funktion verloren haben, müssen sie ersetzt werden. Untersuchen Sie den Zustand der Abstreiffedern und Auswerferfedern, ob sie gebrochen sind oder ob sie nach längerem Gebrauch ohne Bruch ermüdet sind und ihre ursprüngliche Festigkeit verloren haben. Sie müssen regelmäßig gewartet und ersetzt werden. Andernfalls kann dies zu Werkzeugschäden oder Produktionsschwierigkeiten führen.
Die oben genannten Punkte sind die vier wichtigsten Wartungsaspekte für Folgeverbundwerkzeuge im Metallstanzen. Ich hoffe, dass alle Bediener von Metallwerkzeugen neben der Einhaltung der Betriebsanweisungen auch die tägliche Wartung ihrer Werkzeuge korrekt durchführen, um so Kosten für Unternehmen im Werkzeugbau zu sparen.