Schweißdienstleistungen für Metallbauteile

Direkte Antwort: Balford bietet kundenspezifische Schweißdienstleistungen für Metallrohre, Blechteile, Halterungen, Gehäuse und Schweißbaugruppen. Zum Einsatz kommen WIG-Schweißen, MIG/MAG-Schweißen, Punktschweißen und Hartlöten für Bauteile aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Vom Prototypenschweißen bis zur Serienfertigung werden Zeichnung, Werkstoff, Fügekonstruktion und Prüfanforderungen vor der Fertigung geprüft; geschweißte Teile werden als Einzelkomponenten oder als komplette Schweißbaugruppen geliefert.

Kundenspezifisches Schweißen für Metallbauteile

Das Schweißen wird mit Rohrformung, Blechfertigung, Zerspanung und Montage kombiniert, sodass ein fertiges Metallbauteil nach einer Zeichnung entsteht und nicht aus Teilen mehrerer Lieferanten zusammengesetzt werden muss. Das Verfahren wird nach Werkstoff, Wandstärke, Fügekonfiguration, optischen Anforderungen und Stückzahl gewählt — nicht danach, worauf die Maschine gerade eingerichtet ist.

Auswahl des Schweißverfahrens

Das Verfahren wird in der Prüfphase vorgeschlagen und an den ersten Teilen bestätigt; wenn in der Zeichnung kein Verfahren angegeben ist, ist das unten genannte in der Regel das, was das Teil benötigt.

Das endgültige Verfahren wird bei der Zeichnungsprüfung und der Musterfreigabe festgelegt; das angebotene Verfahren ist damit auch das Verfahren, das später in der Serie läuft.

Werkstoffe, die wir schweißen

Werkstoffgüte, Dicke, Oberflächenbehandlung und Schweißzustand gehören in die Zeichnung oder in die Anfrage — sie bestimmen Zusatzwerkstoff, Schutzgas und Parameter.

Rohr- und Blechschweißen

Das Schweißen ist normalerweise der letzte Umformvorgang am Bauteil und wird daher zusammen mit dem vorangehenden Schneiden, Biegen und Umformen geplant. Zu den typischen Schweißarbeiten gehören:

• Rohr-zu-Rohr-Schweißen
• Rohr-zu-Blech-Schweißen
• Rohr- und Fittingsschweißen
• Schweißen von Blechgehäusen, Abdeckungen und Schaltschränken
• Schweißen von Halterungen und Rahmen
• Geschweißte Ventil- und Fluidleitungskomponenten
• Schweißen nach Stanzen, Biegen oder Zerspanen
• Schweißen von umgeformten und tiefgezogenen Metallgehäusen

Geschweißte Baugruppen können anschließend direkt in Schleifen, Entgraten, Dichtheitsprüfung, Reinigung, Oberflächenbehandlung und Endprüfung übergehen, sodass das Bauteil fertig ankommt und kein weiterer Lieferant dazwischengeschaltet werden muss.

Technische Prüfung vor dem Schweißen

Sechs Punkte entscheiden darüber, ob ein geschweißtes Bauteil sauber durchläuft oder Probleme im Prozess verursacht. Sie werden anhand der Zeichnung geprüft, bevor das erste Teil gefertigt wird.

Sekundäre Arbeitsgänge

Das Schweißen ist in der Regel ein Schritt bei der Herstellung eines Fertigteils, nicht die gesamte Fertigungsroute. Unterstützende Arbeitsgänge, die damit kombiniert werden können, sind Rohrschneiden und Rohrumformen, Blechschneiden und Blechbiegen, CNC-Bearbeitung, Bohren und Gewindeschneiden, Schleifen und Entgraten, Schweißnahtbearbeitung, Dichtheitsprüfung, Reinigen und Passivieren, Galvanisieren und Pulverbeschichten sowie Montage und Verpacken.

Oberflächenbehandlungen in Großserie — Pulverbeschichten, Galvanisieren, Passivieren, Eloxieren und Phosphatieren — werden von auditierten Partnerunternehmen durchgeführt und als solche im Angebot ausgewiesen, sodass die Oberflächenroute und ihre Lieferzeit vor der Auftragserteilung bekannt sind.

Typische Anwendungen

Qualität und Prüfung

Geschweißte Teile laufen in einer zeichnungsbasierten Fertigungskontrolle mit Prüfung an definierten Punkten. Die Qualitätskontrolle kann umfassen: Wareneingangsprüfung, Kontrolle der Schweißparameter, Erstteilprüfung, Maßprüfung, Sichtprüfung und Prüfung des Schweißnahtaussehens, Dichtheitsprüfung falls erforderlich, Endmontageprüfung sowie Material- und Konformitätsdokumentation.

• Qualität und Zertifizierungen — ISO 9001:2015, mit an IATF 16949 ausgerichteten Kontrollen, wenn ein Kundenprogramm dies erfordert.
• Material-Compliance für Automotive — IMDS, REACH, RoHS und GADSL für Automotive-Programme.
• Prüflabor — wie Maßergebnisse ermittelt und dokumentiert werden.

Konformitätsdokumente, einschließlich IMDS-Einträgen und Materialdeklarationen, werden nach Kundenanforderung und nicht nach einem festen Paket verwaltet, sodass ein Tier-1-Programm und ein Industrieprogramm unterschiedlich dokumentiert werden.

Typische Schweißprojekte

Die vier unten dargestellten Formen wiederholen sich in der Serienfertigung. Sie sind nützlich, weil sie zeigen, wie die Entscheidung für ein Verfahren tatsächlich getroffen wird.

Was wir für die Angebotserstellung benötigen

• 2D-Zeichnung oder 3D-Modell
• Werkstoffgüte
• Materialdicke oder Rohrwandstärke
• Schweißverfahren, falls bereits festgelegt
• Schweißposition und Nahtvorbereitung
• Anforderungen an das Schweißnahtbild
• Maßtoleranzen
• Anforderungen an Dichtheit, Festigkeit oder Druck
• Anforderungen an die Oberflächenbehandlung
• Prototypen- und Serienstückzahlen

Wenn das Schweißverfahren noch nicht ausgewählt wurde, senden Sie die Konstruktion und den Anwendungsfall; das Verfahren — WIG, MIG/MAG oder Hartlöten — wird mit dem Angebot vorgeschlagen. Lesen Sie die RFQ-Checkliste bevor Sie Dateien senden.

Häufig gestellte Fragen

Welche Schweißverfahren bieten Sie an?

WIG-Schweißen (auch Wolfram-Inertgasschweißen genannt), MIG/MAG-Schweißen (Schutzgasschweißen), Punktschweißen und Hartlöten, für Metallkomponenten und Schweißbaugruppen.

Welche Werkstoffe können Sie schweißen?

Typische Werkstoffe sind Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Verzinktes, galvanisch beschichtetes oder anderweitig beschichtetes Material wird vor der Produktion geprüft, da die Beschichtung das Lichtbogenverhalten und den Nacharbeitsaufwand verändert.

Was ist der Unterschied zwischen WIG- und MIG/MAG-Schweißen?

WIG bietet eine bessere Kontrolle und ein saubereres Nahtbild, was für dünne, präzise oder sichtbare Schweißnähte geeignet ist. MIG/MAG ist schneller und normalerweise die wirtschaftliche Wahl für Halterungen, Rahmen, Rohrbaugruppen und größere Schweißkonstruktionen.

Wann ist Hartlöten die richtige Wahl?

Hartlöten eignet sich für Kupfer und Messing, Rohrbaugruppen und Verbindungen zwischen unterschiedlichen Metallen. Es ist auch der bessere Weg, wenn eine geringere Wärmeeinbringung und weniger Verzug erforderlich sind, als es ein Schmelzschweißverfahren zulassen würde.

Können Sie umgeformte oder bearbeitete Teile schweißen?

Ja. Das Schweißen wird mit Rohrumformung, Blechbiegen, Stanzen und CNC-Bearbeitung kombiniert, sodass das Teil umgeformt, bearbeitet und geschweißt werden kann, bevor es montiert und versandt wird.

Bieten Sie eine Nachbearbeitung nach dem Schweißen an?

Je nach Teil kann die Nachbearbeitung nach dem Schweißen Schleifen, Entgraten, Polieren, Reinigen, Passivieren, Dichtheitsprüfung, Galvanisieren und Pulverbeschichten umfassen. Schleifen, Entgraten und Reinigen erfolgen im Haus; Galvanisieren und Pulverbeschichten in Serie werden von auditierten Partnerbetrieben durchgeführt und im Angebot ausgewiesen.

Können Sie Prototypen und Serienproduktion übernehmen?

Ja. Der Ablauf ist Zeichnungsprüfung, Prototypen- oder Erstmusterfertigung, Mustervalidierung und anschließend Serienproduktion mit demselben Prozess und derselben Vorrichtung, sodass die validierte Schweißnaht auch die ausgelieferte Schweißnaht ist.

Wie wird der Schweißverzug kontrolliert?

Durch die Planung der Reihenfolge und der Vorrichtungen anhand der Zeichnung, den Ausgleich der Wärmeeinbringung und, wo erforderlich, eine Bearbeitungszugabe für eine Fläche, die plan fertigbearbeitet werden muss. Verzugsbeherrschung ist eine Prozessentscheidung vor dem Schweißen, keine Reparatur danach.

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